Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
1. Lớp đệm chồng chéo
A. Sự chồng chéo của miếng đệm (ngoại trừ miếng đệm gắn trên bề mặt) là sự chồng chéo của các lỗ ngón tay. Trong quá trình khoan, do nhiều lần khoan ở một nơi, mũi khoan có thể bị vỡ và do đó làm hỏng lỗ khoan.
B. Hai lỗ chồng chéo trên bảng PCB nhiều lớp. Ví dụ, một lỗ là đĩa cách ly và một lỗ khác là thảm kết nối (thảm hoa) để bộ phim xuất hiện dưới dạng đĩa cách ly sau khi vẽ, dẫn đến loại bỏ.
Thứ hai, lạm dụng các lớp đồ họa
A. Thực hiện một số kết nối vô ích trên một số lớp đồ họa. Ban đầu, PCB bốn lớp được thiết kế với hơn năm lớp, điều này gây ra sự hiểu lầm.
B. Tiết kiệm rắc rối trong quá trình thiết kế. Lấy phần mềm Protel làm ví dụ, vẽ các đường trên mỗi lớp với lớp Board và sử dụng lớp Board để đánh dấu các đường để khi vẽ dữ liệu ánh sáng, lớp Board không được chọn và lớp Board bị bỏ qua. Tính toàn vẹn và rõ ràng của lớp đồ họa được duy trì trong quá trình thiết kế do các đường đánh dấu của lớp Board được chọn, gây ra sự gián đoạn kết nối hoặc có thể ngắn mạch.
C. Vi phạm thiết kế thông thường, chẳng hạn như thiết kế bề mặt thành phần ở tầng trệt và thiết kế bề mặt hàn ở tầng trên cùng, gây bất tiện.
Thứ ba, vị trí ngẫu nhiên của các nhân vật
A. SMD pad cho nắp nhân vật pad mang lại sự bất tiện cho thử nghiệm vượt qua của bảng mạch in và hàn các yếu tố.
B. Thiết kế của các ký tự quá nhỏ, gây khó khăn cho việc in màn hình, quá lớn khiến các ký tự chồng chéo lên nhau, khó phân biệt.
IV. Cài đặt khẩu độ đĩa FPC một mặt
A. Nói chung, đĩa hàn một mặt không được khoan. Nếu lỗ khoan cần được đánh dấu, khẩu độ phải được thiết kế bằng không. Nếu các giá trị số được thiết kế, thì có một vấn đề với tọa độ của lỗ sẽ xuất hiện ở vị trí này khi dữ liệu khoan được tạo ra.
B. Đĩa hàn một mặt nên được đánh dấu đặc biệt nếu nó được khoan.
V. Vẽ đệm bằng cách sử dụng khối điền
Khi thiết kế mạch, một tấm bản vẽ với khối điền có thể vượt qua kiểm tra DRC, nhưng không thuận lợi cho việc xử lý. Do đó, dữ liệu mặt nạ hàn không thể được tạo ra trực tiếp từ các mặt nạ tương tự. Khi một thông lượng kháng được áp dụng, khu vực của khối điền sẽ được bao phủ bởi một thông lượng kháng, gây khó khăn cho việc hàn thiết bị.
Thứ sáu, hệ thống điện cũng là một thảm hoa và một kết nối
Bởi vì nguồn điện được thiết kế như một miếng đệm mẫu, sự hình thành trái ngược với hình ảnh trên bảng mạch in thực tế. Tất cả các kết nối đều bị cô lập. Các nhà thiết kế nên rất rõ ràng về điều này. Nhân tiện, hãy cẩn thận khi vẽ các đường cách ly cho một số bộ nguồn hoặc nối đất, không để lại khoảng trống, không ngắn mạch hai bộ nguồn và không chặn khu vực kết nối (tách một bộ nguồn).
7. Trình độ xử lý không rõ ràng
A. Bảng điều khiển đơn được thiết kế ở tầng trên cùng. Nếu mặt trước và mặt sau không được chỉ định, các tấm được sản xuất có thể không dễ dàng hàn với các thành phần được lắp đặt.
B. Ví dụ, bảng mạch PCB bốn lớp được thiết kế với bốn lớp TOP mid1 và mid2 bottom, nhưng không được đặt theo thứ tự này trong quá trình xử lý, điều này cần được giải thích.
8. Đường kẻ với quá nhiều khối điền hoặc khối điền trong thiết kế FPC là rất tốt
Dữ liệu Gerber bị mất và dữ liệu Gerber không đầy đủ.
B. Bởi vì trong quá trình xử lý dữ liệu photographic, các khối điền được vẽ từng đường một, do đó, lượng dữ liệu photographic kết quả là rất lớn, làm tăng độ khó xử lý dữ liệu.
IX. Miếng đệm thiết bị gắn trên bề mặt quá ngắn
Nó được sử dụng để kiểm tra tính liên tục. Đối với các thiết bị gắn trên bề mặt có mật độ quá lớn, khoảng cách giữa hai chân là nhỏ và các tấm hàn mỏng. Để lắp đặt các chân thử nghiệm, chúng phải được so le lên và xuống (trái và phải), chẳng hạn như một miếng đệm. Thiết kế quá ngắn, mặc dù không ảnh hưởng đến việc lắp đặt thiết bị, nhưng sẽ làm cho các chân thử nghiệm xen kẽ.
10. Khoảng cách lưới lớn quá nhỏ
Cạnh giữa cùng một đường tạo thành một đường lưới diện tích lớn là quá nhỏ (dưới 0,3mm). Trong quá trình sản xuất bảng mạch in, quá trình chuyển hình ảnh có thể tạo ra một số lượng lớn các màng vỡ gắn vào bảng sau khi hình ảnh được phát triển, dẫn đến đứt dây.
11. Khu vực lớn lá đồng quá gần với khung bên ngoài
Khoảng cách giữa lá đồng diện tích lớn và khung bên ngoài nên ít nhất là 0,2mm, bởi vì trong quá trình xay hình dạng, nếu nó được xay vào lá đồng, nó có thể dễ dàng gây ra sự cong vênh của lá đồng, dẫn đến sự sụp đổ của hàn.
12. Thiết kế khung bên ngoài không rõ ràng
Một số khách hàng đã thiết kế các đường viền trong Keep layer, Board layer, Top over layer, v.v., nhưng những đường viền này không chồng chéo, khiến các nhà sản xuất PCB khó có thể biết đường viền nào sẽ được ưu tiên.
13. Thiết kế đồ họa không đồng đều
Khi mạ mẫu được thực hiện, lớp phủ không đồng đều, điều này ảnh hưởng đến chất lượng của FPC.
14. Khi diện tích đồng quá lớn, nên sử dụng đường lưới để tránh phồng rộp trong quá trình SMT.
