Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Khoan PCB và ăn mòn trở lại là các quá trình quan trọng sau khi khoan PCB CNC cứng và linh hoạt, mạ đồng hóa học hoặc mạ đồng trực tiếp. Nếu cứng và mềm kết hợp với bảng mạch in để đạt được kết nối điện đáng tin cậy, nó phải được kết hợp với cứng và mềm. Bảng mạch được làm bằng vật liệu đặc biệt, vật liệu chính polyimide và acrylic không chịu được kiềm mạnh và công nghệ khử khoan và ăn mòn thích hợp đã được chọn. Công nghệ khử khoan và ăn mòn của bảng mạch in linh hoạt cứng được chia thành phương pháp ướt và khô. Hai kỹ thuật sau đây sẽ được thảo luận với các đồng nghiệp.
Sưng (còn được gọi là điều trị sưng). Sử dụng chất lỏng lên men alkyte để làm mềm chất nền tường lỗ, phá hủy cấu trúc polymer và tăng diện tích bề mặt có thể oxy hóa, làm cho hiệu ứng oxy hóa dễ dàng thực hiện. Thông thường, butylcapital được sử dụng để mở rộng bề mặt tường lỗ.
Oxy hóa. Mục đích là để làm sạch các bức tường lỗ và điều chỉnh điện tích của chúng. Hiện tại, ba phương pháp được sử dụng theo truyền thống ở Trung Quốc.
Phương pháp axit sulfuric đậm đặc: Vì axit sulfuric đậm đặc có khả năng oxy hóa và hấp thụ nước mạnh, nó có thể cacbonat hóa hầu hết các loại nhựa, tạo thành loại bỏ alkyl sulfonate hòa tan trong nước. Các loại phản ứng như sau: Hiệu quả của khoan nhựa tường CmH2nOn+H2SO4 - mC+nH2O có liên quan đến nồng độ axit sulfuric đậm đặc, thời gian xử lý và nhiệt độ dung dịch.
Nồng độ axit sulfuric đậm đặc để loại bỏ bụi bẩn khoan không được thấp hơn 86%, 20-40 giây ở nhiệt độ phòng. Nếu cần ăn mòn trở lại, nhiệt độ của dung dịch nên được tăng lên một cách thích hợp và thời gian xử lý kéo dài. Axit sulfuric đậm đặc chỉ có hiệu quả đối với nhựa và không hiệu quả đối với sợi thủy tinh. Sau khi bức tường lỗ được khắc bằng axit sulfuric đậm đặc, đầu sợi thủy tinh sẽ nhô ra khỏi bức tường và cần được xử lý bằng florua như amoni florua hoặc axit hydrofluoric. Khi sử dụng florua để xử lý đầu sợi thủy tinh nhô ra, điều kiện quá trình cũng nên được kiểm soát để ngăn chặn hiệu ứng hút lõi do ăn mòn quá mức của sợi thủy tinh.
Theo phương pháp này, bảng mạch in linh hoạt cứng được đục lỗ được khoan và khắc, sau đó các lỗ được kim loại hóa. Thông qua phân tích kim loại, người ta phát hiện ra rằng các lớp bên trong không được khoan hoàn toàn, dẫn đến các lớp đồng và các bức tường lỗ. Độ bám dính thấp. Do đó, khi phân tích kim loại được sử dụng trong các thí nghiệm ứng suất nhiệt (288 ° C, 10 ± 1 giây), lớp đồng trên thành lỗ rơi ra và lớp bên trong bị vỡ.
Ngoài ra, amoni florua hoặc axit hydrofluoric rất độc và khó xử lý nước thải. Hơn nữa, polyimide trơ trong axit sulfuric đậm đặc, vì vậy phương pháp này không phù hợp để khoan và ăn mòn lại các bảng mạch in linh hoạt cứng.
(2) Phương pháp axit cromic: Vì axit cromic có khả năng oxy hóa và khắc mạnh, nó có thể phá vỡ chuỗi dài của vật liệu polymer tường lỗ, gây oxy hóa và sulfonic hóa và tạo ra nhiều hơn trên bề mặt. Các nhóm ưa nước như nhóm carbonyl (-C=O), nhóm hydroxyl (-OH), nhóm sulfonic (-SO3H), v.v. để cải thiện tính ưa nước của chúng, điều chỉnh điện tích tường lỗ và đạt được khoan tường lỗ và loại bỏ bụi bẩn. Mục đích của Etch
Theo phương pháp này, bảng mạch in linh hoạt cứng được dập được khử khoan và khắc, sau đó các lỗ được kim loại hóa. Phân tích kim loại và thí nghiệm ứng suất nhiệt đã được thực hiện trên các lỗ kim loại và kết quả hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn GJB962A-32.
Do đó, phương pháp axit cromic cũng thích hợp cho việc khoan và ăn mòn lại các bảng mạch in linh hoạt cứng nhắc. Đối với các doanh nghiệp nhỏ, phương pháp này thực sự rất phù hợp, dễ vận hành và quan trọng hơn là chi phí, nhưng phương pháp này là duy nhất. Thật không may, nó chứa chất độc hại anhydrit cromat.
(3) Phương pháp kali permanganat kiềm: Hiện nay, do thiếu công nghệ chuyên môn, nhiều nhà sản xuất PCB vẫn sử dụng công nghệ khử khoan và ăn mòn bảng mạch in nhiều lớp cứng nhắc - công nghệ kali permanganat kiềm để xử lý bảng mạch in nhiều lớp cứng nhắc - Bảng mạch in linh hoạt, sau khi loại bỏ bụi bẩn khoan nhựa thông qua phương pháp này, đồng thời có thể khắc bề mặt nhựa, tạo ra các hốc nhỏ không đồng đều trên bề mặt, do đó cải thiện lực kết hợp của lớp mạ tường lỗ và chất nền.
Trong môi trường nhiệt độ cao và kiềm cao, kali permanganat được sử dụng để oxy hóa và loại bỏ các chất gây ô nhiễm nhựa mở rộng. Hệ thống này rất hiệu quả đối với bảng đa lớp cứng nhắc nói chung, nhưng không phù hợp với bảng mạch in kết hợp linh hoạt cứng nhắc, vì polyimide kết hợp linh hoạt cứng nhắc là chất nền cách điện chính của bảng mạch in, không chịu kiềm, trong dung dịch kiềm sẽ mở rộng và thậm chí hòa tan một phần, chưa kể đến nhiệt độ cao và môi trường kiềm cao. Nếu phương pháp này được áp dụng, ngay cả khi bảng mạch in linh hoạt cứng không bị loại bỏ vào thời điểm đó, nó sẽ làm giảm đáng kể độ tin cậy của các thiết bị sử dụng bảng mạch in linh hoạt cứng trong tương lai. Khí N2, O2 và CF4 thường được chọn làm khí ban đầu dựa trên vật liệu polymer được sử dụng để in PCB linh hoạt cứng. Trong số này, N2 đóng vai trò làm sạch chân không và làm nóng trước.
