PCB Teknik - SMT yüzey yükselme teknolojisi-telefonunuz nasıl üretildi

Cep telefonları, bilgisayarlar, tabletler ve diğer elektronik aygıtlar bugün insanlar için gerekli bir hayat parçası. Onları kullanmak için aklınızda bir soru var mı? Ellerimizdeki elektronik cihazlar böyle mi yapılıyor? - Ne?

Sonra, tüm elektronik aygıtlar yüzeyi dağıtma teknolojisi (SMT, yüzeyi dağıtma teknolojisi) üretilmesinde kullanılan bir teknoloji tanıtacağız.

Basit bir şekilde, SMT, PCB devre tahtasında sabit bir noktada sol pastasını bastırmak, sonra devre tahtasının yüzeyinde makineler ve ekipmanlar üzerinde dirençleri, kapasitörler ve diğer komponentler dağıtmak, sonra devre tahtasını yüksek sıcaklığında yaptırmak için, Böylece komponentler devre kuruluna tamamen bir devre kurulu oluşturmak için sabit bir şekilde çözülür.

Aralarında SMT üretim satırı, genellikle bu ekipmanlardan oluşur: solder paste yazıcısı, solder paste inspection equipment (SPI, Solder Paste Inspection), placement machine, AOI (Automated Optical Inspection), reflow oven, upper and lower board machines, and Barge equipment, rework station and other equipment.

Aralarında solder pasta yazıcıları, yerleştirme makineleri ve reflo fırınları işleme ekipmanlarına ait, SPI ve AOI denetim ekipmanlarına ait, üst ve aşağı tahta makinelerine ait, bağlantı ekipmanlarına, yeniden çalışma istasyonlarına ve diğer yardımcı ekipmanlarına ait.

Genelde bir SMT üretim satırı yüksek tahta makine-solder pasta yazıcısı-solder pasta denetim ekipmanı (SPI)-yerleştirme makinesi önündeki AOI-reflow fırın-arkası AOI-rework istasyonu-a şağı tahta makinesi olarak in şa ediliyor. Tek takip veya çift takip iletişim ve bağlantı ekipmanları ile araştırılmış.

Solder yapıştırma yazıcısı: Solder yapıştırmasını tasarlanmış stensilin üzerine koyun ve robot kolunu kullanın, solder yapıştırmasını bir taraftan diğer taraftan kokusunun diğer tarafına kadar kontrol etmek için çöplücünü kullanın. Solder pastası kokusunda yatan koku deliklerden çıkacak. PCB tahtasının uygun pozisyonuna düşürün.

Solder Paste Inspection Equipment (SPI): Kayıp yazdırma, daha az kalın, daha fazla kalın, devamlı kalın, yanlışlık, zayıf biçim ve tahta yüzeysel kirlenmesi gibi problemleri engellemek için bastırma optik prensipleri üzerinden sonra solder pastasının kalitesini keşfet.

Dışarı: Komponentleri ve materyalleri suyun bozluğundan alın ve materyalleri PCB yüzeyine doğru pozisyonda yapın, mekanik kolu kontrol ederek.

AOI: Komponentlerin yerleştirmesinin optik incelemesiyle, değiştirme, sızdırma, polaritet, sızdırma, yanlış parçalar, etc. oluşturulmadan sonra, daha az kalın, daha kalın, değiştirme, fakir şekilde ve diğer sorunlar olup olmadığını keşfettin.

Reflow fırına: sıcak hava veya kırmızı radyasyon ile ısınmış farklı sıcaklık bölgelere bölünmüş, yandağındaki farklı sıcaklık bölgelerinin sıcaklığı farklı sıcaklık bölgelerinin sıcaklığı farklı sıcaklık bölgelerinin sıcaklığı, PCB tahtası yakınlığından geçtiğinde, sol pastası sıcaklık

Board loading and unloading machine, connecting equipment: PCB boards transfer used equipment.

Yeniden çalışma istasyonunda: Sıcaklık temel fonksiyonu var ve yeniden yazılmış ve çözülmüş PCB tahtaların el kontrolü için kullanılır.

SMT uygulaması çok geniş. Örneğin, herkesin sahip olduğu akıllı telefonlar, bu süreç üzerinden üretilen devre tahtaları ve sonra bütün makinelerin, devre tahtaları, kameraları ve sıcak süreç sürecinden kullanılır. Yapıştırma, ekran ve diğer materyaller cep telefonuna toplanılır. Foxconn, Huawei, OPPO, VIVO, Xiaomi, BYD ve diğer şirketler içerisinde kendi SMT hatlarını var ve bu büyük elektronik üreticileri de birçok fondri var. Örneğin, Foxconn Apple'ın en iyi bilinen foundry.

Şimdiki SMT çok yetişkin olsa da, aynı zamanda bu sorunlara karşı karşılaşıyor:

1. Eşyaların doğruluğu yüzde 100'e ulaşamaz ve hatalar hala oluşacak, çözülen PCB tahtasının yıkılmasına neden olur;

2. Elle araştırma, denetim ve düzeltme gerekiyor;

3. Karmaşık ve kesin kısmların yaşlanması ve hasarı riski var, üretim çizgisinin kapatılması riskinde;

4. Farklı üreticilerden aygıtlar veri platformları birbiriyle uyumlu değildir.

Bu yüzden gelecekte fabrikadaki SMT üretim çizgisinin gelişme trendi çok açıktır:

1. Aygıt kapalı döngü deteksiyonu gerçekleştirebilir, yani aygıt bir dahaki sefere aynı durumda doğru işleme gerçekleştirmesini sağlamak için derinlik öğrenmesi ve kendini hata işlemesi üzerinden geliştirebilir.

2. Her şey birbirinden bağlantılı ve tüm ekipman platformları uyumlu ve şirketin MES sistemiyle bağlantılı olacak, bir sunucu aynı zamanda birkaç hattı kontrol edebilir ve üretim kapasitesinin ve materyallerin gerçek zamanda verilere göre taşınabilir.

3. Gerçek zamanda motorun operasyonunu izleyebilecek ve abnormaliten gerçekleşen zamanda kol araştırmalarını gerçekleştirebilecek ekipmanın temel komponentlerini izleyerek, sıcak hava motoruna bir gözlemçi sistemini ekleyerek;

4. Eşyalar erken uyarı ve aptalca fonksiyonu, elektronik ekipmanlar, ekipmanların çizgi yaşlanma, kısa devre ve diğer fenomenlerin görünmesini garanti edemez. Eğer bu fenomen gerçekleştiğinde, erken uyarı veya aptalca bir fonksiyon yoktur. Bu, üretim ateş güvenliği ve personel güvenliği için. Büyük gizli tehlike. Bu yüzden tüm akıllı aygıtlar, başarısız olduğunda anlık alarm gibi aptalca fonksiyonlarla birleştirilecek ve kısa devre oluştuğunda elektrik temsili hemen kapatılacak;

5. İnsanlar, sanayi robotlar ve zeki robotlar tarafından tamamen değiştirilebilir. Bütün benzer tamirler, denetler ve diğer süreçler insanların yerine robotlar tarafından tamamen tamamlanabilir. Sonunda sadece birkaç kişi tüm SMT fabrikasına bakabilir.