PCB Teknik - PCB düşünceleri ve elektronik komponentlere hasar

PCB devre tahtaları oluşturduğunda düşünecek şeyler

Bu aşamada, elektronik ürünler işleme alanında, PCB tahtaları en önemli elektronik komponentlerden birisi olarak gerekli değildir. Bu sahada, yüksek frekans PCB tahtaları, mikrodalga PCB tahtaları ve pazarda uygun tanıma ulaşan diğer tür basılı devre tahtaları gibi çeşitli tipler var. PCB tahta üreticileri çeşitli tahtalar için özel üretim sürecileri var. Fakat genelde PCB tahtalarının üretimi ve işleme üç tarafı düşünmeli.

1. Üstrate seçimini düşünün

PCB tahtasının temel materyali iki kategoriye bölünebilir: organik materyal ve organik maddeler. Her materyal kendi özel avantajları var. Bu nedenle, substrat türünün seçimi, dielektrik özellikleri, bakır yağ türü, temel toprak kalınlığı ve üretim ve işleme özellikleri gibi çeşitli özelliklere sahip olur. Aralarında, yüzeysel bakra buğunun kalınlığı bu basılı devre tahtasının performansını etkileyen bir anahtar faktördür. Genelde, kalınlığın daha az, etkilenme ve grafiklerin değerliğinin geliştirmesi daha uygun olur.

2. Üretim çevresinin ayarlamasını düşünün

PCB tahta üretimi ve işleme çalışmalarının iç çevresi de çok önemli bir a çıdır. Çalışan çevre sıcaklığının ve havanın relative humiliğinin kontrolü özellikle önemli faktörlerdir. Çalışma çevresinin sıcaklığı çok değişirse, tabak tabağındaki deliklerin bozulmasına neden olabilir.

Eğer havanın relativ aşağılığı fazla büyük olursa, aşağılığı güçlü su içmesiyle, en önemli dielektrik özellikleri üzerinde substratın performansını etkileyecek. Bu nedenle PCB üretimi ve işleme sırasında uygun ortam koşullarını korumak çok önemli.

3. Teknolojik süreç seçimini düşünün

PCB üretimi birçok faktöre mantıklı. Produksyon ve işleme, yumruklama süreci, yüzey kaplama tedavisi ve diğer süreçler sayısı tamamlanan PCB tahtasının kalitesine etkileyecek. Bu nedenle, bu teknolojik süreçlerin iç çevresi, PCB tahtası üretimi ve işleme, üretim ekipmanın özellikleriyle tamamen birlikte düşünülüyor ve PCB tahtaların, üretim ve işleme ihtiyaçlarının türlerine göre fleksiyonel ayarlanabilir.

Yukarıdaki tarifinin toplantısında, PCB üretimi ve işleme altyapının seçimini, üretim çevresinin ayarlaması ve sürecin akışını seçmesi gerekiyor. Aynı zamanda, PCB tahtasının mühendislik materyallerinin işleme ve boşaltma metodları da dikkatli seçilmesi gereken bir aspektdir. Bu da basılı devre tahtasının düzeltmesine yakın bir bağlantı.

PCB devre tahtasının elektronik komponentlerinin hasar özellikleri

Resistans hasarı

Resistans, elektrik ekipmanların en büyük miktarı olan komponenti, ama en yüksek hasar oranı olan komponenti değil. Açık devre en sıradan istikrar hasarıdır. Saldırı değeri daha büyük olması nadir, ve dirençlik değeri daha küçük olması çok nadir. Ortak tipler karbon film dirençleri, metal film dirençleri, kablo yara dirençleri ve sigorta dirençleri dahil.

İlk iki tür dirençler en geniş kullanılmış. Zayıflarının özelliklerinden biri, düşük dirençlerin (100Ω altında) ve yüksek dirençlerin (100kΩ) yüksek hasar oranı. Daha az hasar ediliyor. İkinci olarak, düşük dirençler hasar edildiğinde sık sık yakılır ve karalırlar. Bu tanıtmak daha kolay, yüksek dirençler nadiren hasar edilir. Kablon yaraları genellikle yüksek ağımdaki sınırları için kullanılır ve dirençlik büyük değil. Zilindrik kablo yara dirençlerinin yakıldığı zaman bazıları siyah olacak ya da yüzeyi patlayacak ya da çatlayacak, bazıları izler olmayacak. Cement dirençleri bir tür kablo yara dirençleridir, yandığında kırılabilir, yoksa gören izler yok. Fizik dirençleri yandığında yüzeyde bir parça deri patlayacak. Bazıları izler yok, ama genellikle yakmayacak ya da siyah olmayacak. Yukarıdaki özelliklere göre, direnişini kontrol ederken belirli bir odaklanabilir ve hasar direnişini hızlı bulunabilir.

Elektrolit kapasitörü hasar edildi.

Elektrolytik kapasitörler elektrik ekipmanlarda geniş olarak kullanılır ve yüksek başarısızlık oranı vardır. Elektrolytik kapasitör hasarı aşağıdaki görüntülerin türleri var: bir kapasitelerin tamamıyla kaybıdır veya azaltılı kapasitelerdir; İkincisi mil veya ağır sızdır. Üçüncüsü kapasitenin kaybı veya kapasitenin azaltılması ve sızdırma. Zavallı elektrolik kapasiteleri bulma yöntemleri:

(1) Bakın, bazı kapasitörler hasar edildiğinde sızılacak ve devre tahtasının yüzeyinde, kapasitörün altında ya da kapasitörün yüzeyinde bile bir petrol katı olacak. Bu tür kapasitör artık asla kullanılmamalı; Bazı kapasitörler hasar ettikten sonra ortaya çıkacak ve bu tür kapasitör kullanmaya devam edemez;

(2) Dokunma: Başlandıktan sonra, ciddi sızdırma ile elektrolik kapasitörler sıcak olacak ve parmaklarla dokunduğunda bile sıcak olacak, bu tür kapasitör değiştirilmeli;

(3) Elektrolitik kapasitörün içinde elektrolit var. Uzun zamandır yemek elektrolütünün kurumasını ve kapasitesini azaltmasını sağlayacak. Bu yüzden sıcak patlama ve yüksek güç komponentlerinin yakınlarındaki kapasiteleri kontrol etmek önemlidir. Yaklaştıklarında hasar olabilir. Seks daha büyük.

Diodu ve triodeler gibi yarı yönetici cihazları zararlı

Diodular ve triodelerin hasarı genelde PN bağlantı kırılması veya açık devreler arasında, çoğunluğu için kısa devreler hesabını ayırmak. Ayrıca, iki tür hasar performansı var: birisi sıcak stabiliyetin kötülüğü, başladığında sorun değil, ve bir süre çalıştıktan sonra yumuşak kırılma oluyor. Diğer ise PN bağlantısının özellikleri düşürüyor, bir multimetre R* kullanıyor 1k ölçünde, t üm PN bağlantıları iyi, ama bilgisayarı kullandıktan sonra normalde çalışamazlar. Eğer R*10 ya da R* 1 düşük menzil ölçüsünü kullanırsanız, PN birliğinin ön direksiyonunun normal değerinden daha büyük olduğunu göreceksiniz. İkinci ve triode yolda bir gösterge multimetriyle ölçülebilir. Daha doğru yöntem şudur: multimetri R* 10 ya da R* 1'e ayarlayın (genelde R* 10'yi kullanın, sonra R* 1'yi açık olmadığında kullanın). 2. Triodanın PN birleşmesinin önüne ve dönüştürücü dirençliği. Eğer ileri direnişlik çok büyük değilse (normal değere bağlı) ve tersi direnişlik yeterince büyük (ileri değere bağlı) olursa, PN bağlantısının iyi olduğunu gösterir. Yoksa fark etmeye değer. Sıradan sonra test. Bu yüzden alışkanlı devrelerin diodilerin periferik dirençliği ve triodelerin genellikle birkaç yüz veya birkaç bin ohm üzerindedir. Yolda bir multimetrenin düşük rezistenci değeriyle ölçerken, PN bağlantı direnişinin periferik direnişinin etkisi basit olarak görmezden gelebilir.

Bütünleştirilmiş devreler

PCB integral devre'nin iç yapısı birçok fonksiyonla karmaşık ve sorun olmadan her bir parçası çalışamaz. Tümleşik devreler için de iki tür hasar var: tamamen hasar ve sıcak istikrarlık. Tam olarak hasar edildiğinde, her pinin önüne ve tersine karşılaştırıp aynı modellerle birleştirilmiş devre ile birleştirebilirsiniz, ve her zaman bir ya da birkaç pins bulabilirsiniz. Zavallı sıcak stabillik için, aygıt çalıştığında tanınmış integral devre soğutmak için kesinlikle alkol kullanabilirsiniz. Eğer başarısızlık geçtikçe ya da başarısızlık artık başarısızlık gerçekleşmediyse, belirlenebilir. Genelde yeni integral devreyi yerine getirerek çözülebilir.