PCB Teknik - PCB etkileme sürecini kontrol etmek için metodlar ve teknikler

Işık tahtadan devre örneğine kadar basılmış devre tahtasının süreci, fiziksel ve kimyasal tepkilerin relativ karmaşık bir sürecidir. Bu makale son adım etkinliğini analiz edecek.

Şu anda, basılı devre tahtası (PCB) işleme tipik süreci "örnek platlama metodu" kabul ediyor. Yani, tahtın dış katında tutulması gereken bakra yağmurunun üzerinde, devreğin örnek parçasını, sonra kimyasal olarak kalan bakra yağmurunu koruyor.

Etkileme türleri

Yemek sırasında tahtada iki katı bakra vardır. Dışarı katı etkileme sürecinde sadece bir katı bakra tamamen etkilenmeli ve diğerleri son gerekli devre oluşturacak. Bu tür örnek elektroplatıcısı, bakar patlama katı tarafından belirtilir. Sadece lead-tin direnç katı altında var.

Başka bir süreç metodu, bütün tahtada bakır tabakası ve fotosensitiv filmden başka parçalar sadece kalın ya da lead-tin direniyor. Bu süreç "bütün tahta bakra taraması süreci" denir. Şablon elektroplatıcıyla karşılaştırıldığında, bütün tahtadaki en büyük durumda bakar tarafından iki kez dağıtılması gerektiğini ve bunların hepsi etkisi sırasında kodlamalı. Bu yüzden, kablo genişliği çok iyi olduğunda, bir dizi sorunlar oluşacak. Aynı zamanda, yan korozyon çizginin eşitliğine ciddi etkileyecek.

Bastırılmış devre tahtasının dış devrelerinin işleme teknolojisinde, bir yöntem daha var ki, metal kaplamasının yerine fotosensitiv film kullanılması gerekiyor. Bu yöntem iç katı etkileme sürecine çok benziyor ve iç katı üretim sürecinde etkileme gösterebilirsiniz.

Şu anda, tin ya da lead-tin, ammonik tabanlı etchant sürecinde kullanılan en sık kullanılan anti-korozyon katmanıdır. Ammonik tabanlı etchant genellikle kullanılan kimyasal sıvıdır ve tin veya lead-tin ile kimyasal reaksiyonu yok. Ammonik etchant genellikle amoniyum/amoniyum hlorīt etkinlik çözümüne benziyor.

Ayrıca, mayonik/amonium sulfate etkileyici kimyasal maddeler de pazarda kullanılır. Sulfate tabanlı etkinlik çözümünü kullandıktan sonra, içindeki bakır elektroliz ile ayrılabilir, böylece yeniden kullanılabilir. Düşük korozyon hızı yüzünden genellikle gerçek üretimde nadir, ama hlor boş etkinliğinde kullanılacağını bekliyor.

Biri sülfürik asit-hidrogen peroksit kullanmaya çalıştı dış katı örneğini korumak için etchant olarak. Ekonomi ve sıvı tedavi içeren birçok sebep yüzünden bu süreç reklam anlamında geniş bir şekilde kullanılmadı. Ayrıca, sülfürik asit-hidrogen peroksid liderin direksiyonu etkilemek için kullanılamaz ve bu süreç PCB değil Dışarı üretimdeki ana metod, bu yüzden insanların çoğu buna rağmen umursuyor.

Görüntü ve önceki sorunların etkisi

Etkileme kalitesi için temel gerekli, direnç katı altında dışında bütün bakra katlarını tamamen kaldırabilir, ve bu da. Kesinlikle konuşursak, eğer doğru belirlenmeliyse, etkileme kalitesi tel genişliğinin ve aşağılama derecesini dahil etmelidir. Ağımdaki etkileme çözümünün içeren özellikleri yüzünden, bu sadece aşağıdaki yönde etkileme etkileme etkileme etkileyici etkileyici etkileyici oluşturur, aynı zamanda sol ve sağ yönlerde, yandan etkileme neredeyse imkansız.

Açıklama problemi sık sık tartışmaya yetiştirilen etkileme parametrelerinden biridir. Bu, etkinlik faktörü olarak adlandırılmış etkinlik derinliğinin genişliğinin oranı olarak tanımlanır. Bastırılmış devre endüstrisinde, 1:1'den 1:5'e kadar geniş değişiklikler var. Açıkçası, küçük bir düşük derece veya düşük etkileme faktörü en tatmin edici.

Etkileme ekipmanının yapısı ve etkileme çözümünün farklı parçaları etkileme faktörüne ya da taraf etkileme derecesini etkileyecek, ya da optimistik şekilde kontrol edilebilir. Bazı ilaçların kullanımı taraf erosyonun derecesini azaltır. Bu ilaçların kimyasal oluşumu genellikle bir ticaret sırrıdır ve saygı geliştirmenler bunu dışarıdaki dünyaya a çıklamıyor.

Yazılı tahta etkinlik makinesine girmeden önce birçok şekilde etkinlik kalitesi uzun süredir oluştu. Çünkü çeşitli işlemler veya basılı devre işlemlerinin arasında çok yakın iç bağlantılar var, diğer işlemler tarafından etkilenmeyen ve diğer işlemlere etkilenmeyen bir süreç yok. Filmi çıkarma sürecinde veya daha önce bile etkileme kalitesi olarak belirtilen problemlerin çoğu gerçekten varmış.

Ayrıca, birçok durumda, reaksiyonun, basılı devre endüstrisinde çözüm oluşturduğu yüzünden, kalan film ve bakır da koroziv suyunda oluşturur ve koroding makinesinin ve asit dirençli pumpunun bozulmasına engel olabilir ve işleme ve temizlemek için kapalı olabilir. İş etkileyici etkileyici.

Koroziv çözümüyle ekipman ayarlama ve etkileşim

Bastırılmış devre işleminde amonyak etkisi relativ delikatli ve karmaşık bir kimyasal reaksiyon sürecidir. Diğer taraftan, bu kolay bir iş. Prozesin düzenlendiğinde üretim devam edebilir. Anahtar açıldığında sürekli çalışma durumunu tutmak ve kurutmak ve durmak tavsiye edilmez. Etkileme süreci ekipmanın iyi çalışma durumlarına bağlı. Şu and a, etkileme çözümünün kullanılmasına rağmen yüksek basınç süpürüsünün kullanılması gerekiyor. Daha yakın bir çizgi tarafı ve yüksek kaliteli etkileme etkisi elde etmek için, bozlu yapısı ve spray yöntemi kesinlikle seçilmelidir.

İyi yanlış etkileri elde etmek için, farklı tasarım metodları ve ekipman yapıları oluşturmak için birçok farklı teori ortaya çıktı. Bu teoriler genellikle çok farklıdır. Ama etkileme konusundaki tüm teoriler en temel prensipi tanıyor. Bu metal yüzeyi mümkün olduğunca hızlı taze etkileme çözümüyle iletişim altında tutmak. Etkileme sürecinin kimyasal mekanizma analizi de yukarıdaki görüntü noktasını doğruladı. Ammonik etkisinde, diğer tüm parametreler değişmediğini tahmin ediyoruz, etkinlik oranı genellikle etkinlik çözümünde ammonik (NH3) tarafından belirlenir. Bu yüzden yüzeyi etkilemek için taze çözüm kullanarak iki ana amaçlı var: bir tanesi yeni üretilen bakra jonlarını çıkarmaktır. Diğeri reaksiyon için gerekli amonyak (NH3) sürekli sağlamak.

Bastırılmış devre endüstrisinin geleneksel bilgisinde, özellikle bastırılmış devre dışı maddelerin temsilcisi, ammonik etkinlik çözümünde monovalent baker ion içeriğin in daha hızlı olduğunu kabul edilir. Bu deneyimler tarafından doğrulandı. Aslında, birçok amonik tabanlı etkileyici çözüm ürünlerinde monovalent baker ions (bazı kompleks çözücüler) için özel liganlar içerir, bunların rolü monovalent baker ions azaltmak (bunlar ürünlerinin teknik sırları yüksek reaksiyonla yüksek etkileyici ile) ve monovalent baker ions etkilerinin küçük olmadığını görülebilir. 5000 ppm'den 50ppm'e kadar monovalent bakır azaltmak etkinlik oranı ikiden fazlasını arttıracak.

Çünkü etkinlik reaksiyonu sırasında büyük miktarda monovalent bakra ions oluşturulmuş ve çünkü monovalent bakra ions her zaman ammonik kompleks grupı ile birleştirilir, içeriğini sıfır ile yaklaştırmak çok zor. monovalent bakır, atmosferdeki oksijen eyleminden monovalent bakır dönüştürerek çevirebilir. Yukarıdaki amaçları yayılarak başarılabilir.

Bu havayı etkileme kutusuna geçirmek için çalışan bir sebep. Ancak, eğer çok fazla hava varsa, çözüm içinde amonyak kaybını hızlandırar ve pH değerini azaltır, etkinlik hızını azaltır. Çözümünde Amoniya da kontrol edilmeli değişiklik miktarıdır. Bazı kullanıcılar temiz amonyak geçmesi yöntemini etkinlik rezervoarına götürür. Bunu yapmak için PH metre kontrol sistemi eklenmeli. Otomatik ölçülü PH sonuçları verilen değerden daha düşük olduğunda, çözüm otomatik olarak eklenecek.

Kimyasal etkileme alanında (fotokemik etkileme veya PCH olarak bilinen) araştırma çalışmaları başladı ve makine yapısının etkileme sahnesine ulaştı. Bu yöntemde kullanılan çözüm boşluk bakır, ammonik bakır etkisi değil. Yazık devre endüstrisinde kullanılabilir. PCH endüstrisinde, etkilenmiş bakır yağmurunun tipik kalınlığı 5-10 mil ve bazı durumlarda kalınlığı oldukça büyük. Parametrlerin etkilenmesi gerekçelerini genellikle PCB endüstrisindekilerden daha sert.