PCB Teknik - Neden PCB'yi delikten geçiriyorsun?

Elektronik ürünler "ışık, ince, kısa ve küçük" yönüne gelince, PCB de yüksek yoğunluklara ve yüksek zorluklara doğru geliyor, böylece SMT ve BGA ile olan büyük bir sürü PCB görünüyor ve müşteriler komponentlerini yükseldiğinde plug delikleri gerekiyor. Bir sürü pratik sonrasında, geleneksel aluminium patlama deliği sürecini değiştirin, PCB tahtasının yüzeysel dirençliğini tamamlamak için beyaz gözlüğü ile. stabil üretim ve güvenilir kalite.

Döşek yönetimi deliği ile çizgiler arasındaki bağlantı yönetiminde, elektronik endüstri geliştirmesinde bir rol oynuyor. Ayrıca PCB geliştirmesini tercih ediyor. Ayrıca basılı tahta üretim teknolojisi ve yüzey yükseltme teknolojisi için daha yüksek ihtiyaçları ilerliyor. Bir delik delik delik süreci oluşturdu ve sonrakilerle karşılaşmalıydı.

Sorgulamalar:

(a) delikte bakra var, karıştırma dirençliği bağlayabilir, fakat bağlamaz;

(b) deliğin önünde kalın lideri olmalı, deliğinde saklanmış kalın bir ihtiyaçları (4 mikronlar) vardır, çukura sol mürekkep yoktur.

(c) delikten soğuk mürekkep deliği olmalı, opak, kalın yüzük, kalın köpük ve yükselme ihtiyaçları olmalı.

Elektronik ürünler "ışık, ince, kısa ve küçük" yönüne gelince, PCB de yüksek yoğunluklara ve yüksek zorluklara yönlendirir, böylece büyük bir sürü SMT ve BGA PCBS görünür ve müşterilerin komponentlerini yükseldiğinde, genellikle beş fonksiyonu vardır.

(1) PCB dalgası çökme sırasında kısa devre tarafından oluşan komponent yüzeyinden delikten engellemek için; Özellikle BGA patlamasına delik koyduğumuzda ilk kez patlama deliğini yapmak gerekiyor, sonra da altın plakası BGA'nin çatlamasını kolaylaştırmak için.

(2) yönetim deliğinde flux kalanından kaçın;

(3) Elektronik fabrikasında yüzey yükselmesi ve komponent toplantısı tamamlandıktan sonra, PCB testi makinesine negatif basınç oluşturmak için boşaltılacak;

(4) Solder yapıştırmasını deliğe akıtmasını engellemek ve yükseltmesini etkilemesini engellemek;

(5) Dalga çökmesini engellemek için, kısa devre sonuçlarına ulaştı.

Davranışlı delik deliğinin gerçekleştirilmesi

Yüzey yükleme tahtası için, özellikle BGA ve IC yüklemesi için, yönetme deliğinin çevresinde kırmızı kalın olması gerekiyor; yönetme deliğinin kenarında kırmızı kalın olması gerekiyor. Müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getirmek için yönetici delik delik süreci farklı olarak tanımlanabilir, süreç özellikle uzun süredir, süreç kontrolü sıcak hava seviyesinde ve yeşil yağ soldurucu deneylerinin petrolinde zordur. Kıskandıktan sonra petrol patlaması ve diğer sorunlar oluyor. Gerçek üretim koşullarına göre, çeşitli PCB eklenti delik işlemleri toplanacak ve süreç, avantajlar ve rahatsızlıklar karşılaştırılır ve geliştiriler:

Nota: Sıcak hava yükselmesinin çalışma prensipi, yüzeyde ve basılı devre tahtasının deliğini kaldırmak için sıcak hava kullanmak ve kalan soldağı patlama üzerinde aynı şekilde kaplıdır ve açık sol hattı ve yüzeydeki mühürler dekorasyondur. Bu yüzeydeki devre tahtasının yüzeydeki tedavi metodlarından biridir.

Name

İşlemin akışı: plate yüzeyi bloklaması - HAL- plug deliği - kurtulması. Eklenmeyen delik süreci üretim için kabul edilir. Sıcak hava yükselmesinden sonra, müşteriler tarafından istediği gibi tüm kale deliklerini tamamlamak için aluminium ekran tabağı veya mürekkep ekranı kullanılır. Eklenme deliğin in incisi, ıslak film renginin sürekliliğini sağlamak için hassas bir mürekkep veya sıcaklık mürekkep olabilir. Eklenme deliği aynı mürekkeple kullanılır. Bu süreç delikten sonra sıcak hava yükselmesinin petrol düşürmesini sağlayabilir, fakat delik türek kirlenme tahtasının yüzeyini kolay sağlayabilir. Müşteriler yükseldiğinde (özellikle BGA'da) sanal kaldırıma yakındır. Çok müşteriler bu yaklaşımı kabul etmez.

2. Eklenti deliği sürecinden önce sıcak hava seviyesi yükselmesi

2.1 Aluminum çarşaflarının katılması, solidifikasyon ve sıkıştırması sonrası grafik aktarılması gerçekleştirilir.

Bu süreç CNC drilling makinesi ile, delik aluminium çarşafından oluşturulmuş, ekran, patlama deliğinden oluşturulmuş, patlama deliğinin tam patlama deliğinin, patlama makinesi patlama deliğinin, aynı zamanda kullanılabilir termosetim makinesi, özellikleri zorluk olmalı, resin küçük değiştirmesi ve delik duvarı bağlama gücü iyi olmalı. İşlemin akışı şu şekilde: öncelik deneme - patlama deliği - kaydırma tabağı - grafik transfer - etkileme - tabak yüzeysel dirençliği kaydırma.

Bu yöntemle patlama deliğinin düzgün davranışını garantileyebilir, sıcak hava yükselmesini, yağ gibi kalite sorunlarını patlayan deliğin tarafı olmayacak. Fakat süreç, yalnız kalın kokusun ihtiyacı, bu delik duvarı bakır kalınlığını müşterilerin standartlarına uygulayabilir. Aynı zamanda bakının yüzeyindeki resin tamamen kaldırılmasını sağlamak için, bakın yüzeyinin temiz ve kirlenmediğini sağlamak için yüksek bir ihtiyacı var. Çoğu PCB bitkilerinde bir kez koku süreci yok ve ekipmanın etkinliği gerekçelerine uygun değil, bu sürecin sonucu PCB bitkilerinde kullanılmaz.

2.2 Aluminum çarşafı deliğinden doğrudan sonra ekran bastırma masasındaki yüzeyi blok kaydırması

Bu süreç NUMERICAL kontrol sürücü makinesini kullanır, delik yaparak aluminium çarşafını çıkarır, ekran sürücüsüne oluşturur, ekran bastırma makinesi patlaması deliğinde kurulan, plak deliğinin parklarının tamamlanmasından sonra 30 dakika fazla olmaz, 36T ekran doğrudan ekran bastırma tahtası direksiyonu tarafından bastırılmış, Prozesi: ön düzenleme - patlama deliği - ekran yazdırma - ön bakma - açıklama - geliştirme - kurma. Bu süreç, yönetme deliğin in yağı iyi olmasını sağlayabilir, çukur düz, ıslak film renginin uygun olmasını sağlayabilir, sıcak hava seviyesi, yönetme deliğinin kalın olmasını sağlayabilir, kalın köpekleri deliğinde saklanmayacağını sağlayabilir, fakat çukurdan sonra çukur patlamasını sağlayacağını kolay sağlayabilir, yanlışlık yapabileceğini sağlaya Sıcak hava yükselmesinden sonra, delik balonların kenarı ve petrol düşüyor. Bu süreç üretim kontrolü için kullanmak zor, ve mühendislerin özel süreçler ve parametreler uygulaması için eklenti deliğinin kalitesini sağlamak için süreç mühendisleri için gerekli.

2.3 Aluminum patlama deliğini, geliştirme, önleme, tabak yüzeyi kaydırma.

CNC sürükleme makinesiyle, aluminium çarşaflarını sürükleyen, ekranın içine yapılmış, değiştirme ekran yazma makinesi patlama deliğinde kurulmuş, patlama deliğinin her iki tarafı dolu olmalı, uzatma deliğinin her iki tarafı daha iyidir, ve sonra, çarpma tabağının yüzeyi tedavisinin ardından, süreç şudur: ön tarafı - kurutma deliğinin ön tarafı - geliştirme - ön tarafı - yüzeyi Bu süreçte patlama deliğin in yağ HAL'den sonra delikten düşmesini ya da patlamasını sağlayacağından emin olabilir, ama HAL'in tamamen çözülmediğinden sonra delikte saklanmış kalıntılar ve kalıntılarda saklanmış kalıntılar, bu yüzden birçok müşteriler bunu kabul etmez.

2.4 Plate yüzeysel dirençliği, aynı zamanda bir yere giriş deliği.

Bu yöntem, ekran yazdırma makinesinde kurulan 36T (43T) ekranı kullanır, PCB tahtasının tamamlanmasında, aynı anda tüm delik eklentisini kullanır, süreç: ön ayarlama - ekran yazdırma - önce - suyu - çıkarma - gelişme - kurma. İşlemin zamanı kısa, yüksek ekipman kullanımı, yağı deliğinden sonra garanti edebilir, sıcak hava düzenlemesi rehberlik deliğin in kalıntısında değil, ama deliğine bağlamak için ekran baskısını kullanmak için, delik hafızasında büyük bir sürü hava hafızasıyla, sıkıştığında, hava inflasyonuyla, dirençlik düzenleme membranesinden kırılmak için, delikleri var, eşsiz, sıcak hava düzenlemesi deliğinin doğrulaması