PCB Teknik - PCB üretilebilirlik tasarımı ve üretim süreci

PCB tasarımı tamamlandığında, hepimiz tüm öğeler üzerinde çalışma kontrolleri yapmamız gerekiyor. Sınama kağıtlarını kendimiz bitirdiğimiz zaman basit bir analiz yapmamız gerekiyor ve soruları tekrar kontrol etmemiz gerekiyor. Bağırsızlığı yüzünden büyük hatalar yapılmasını sağlamak için. Aynı şekilde PCB tasarımı aynı. PCB tasarımından sonra gerçekleştirilmeli kontrol öğeleri:

1. Işık tahtasının DFM incelemesi: Işık tahta üretimi PCB üretimin süreci gerekçelerinin uyumlu olması, kablo genişliği, uzay, sürükleme, düzenleme, vias, Mark, dalga çözme komponenti yöntemi ve benzer.

2. Gerçek komponentler ve bölgeler arasındaki eşleşmeyi kontrol edin: satın alınan gerçek SMT komponentleri ve tasarlanmış bölgeler uyumlu olup olmadığını ve yerleştirme makinesinin en az uzay şartlarının uyumlu olup olmadığını.

3. Üç boyutlu grafikler oluşturun: üç boyutlu grafikler oluşturun, uzay komponentlerin birbirlerine karıştırıp olmadığını kontrol edin, komponent düzenlemesi mantıklı olup olmadığını, ısı dağıtılmasına sebep olup olmadığını, SMT sıcaklık sıcaklığın sıcaklığı soyulmasına sebep olup olmadığını ve benzer olup olmadığını kontrol edin.

4. PCBA üretim hatının iyileştirmesi: yerleştirme sıralarını ve materyal istasyonu yerini optimize edin. Mevcut yerleştirme makinesini (Siemens'ın yüksek hızlı makinesi, küresel çofonksiyonlu makinesi gibi) yazılıma girin ve mevcut tahtada bulunan komponentleri, Siemens'in ne kadar tipi yapıştırması, hangi yer, dünyanın çevresinde kaç türü ve hangi yerlerin materyali alacağını ve benzer olarak ayırın. Bu şekilde SMT patch işleme program ını iyileştirmek ve zamanı kaydetmek için. Çoklu çizgi üretim için komponentlerin yerini de iyileştirilebilir.

5. Çalışma talimatları: üretim çizgisinde çalışanlar için otomatik olarak çalışma talimatları oluşturur.

6. Müfettiş kurallarının yenilenmesi: Müfettiş kuralları değiştirilebilir. Örneğin, en az komponent boşluğu 0,1mm'dir. Özel modele, üretici ve masa karmaşıklığına göre 0,2mm'e ayarlanabilir. En az tel genişliği 6mi'dir ve yüksek yoğunluk tasarımı için 5 mil'e değiştirilebilir.

7. Panasonic, Fuji, Universal Yerleştirme Yazılımı Destekle: Yerleştirme Yazılımı otomatik olarak oluşturur, programlama zamanı kaydedir.

8. Otomatik çelik tabağı optimizasyon grafiklerini oluşturur.

9. AOI ve X-RAY programlarını otomatik olarak üretir.

10. Müfettiş raporu.

11. Çeşitli yazılım formatlarını destekle (Japon, US KATENCE, China PROTEL).

12. BOM'u inceleyin ve üreticinin imzalama hatası gibi uyumlu hataları düzeltin. Ve BOM masasını yazılım format ına dönüştür.

İki taraflı PCB üretim süreci

Çift taraflı bakar laminat boşaltıcı kompozit tahtası CNC, delik denetimlerinden boşaltıyor, fırçayı boşaltıyor, kimyasal tarafı delikten, metallizasyon, bütün plate elektroplatıcı, ince bakır denetimi ve temizlemesi, ekran basımı negatif devre örneğini, kuruyu film veya ıslak film, izlemesi, Dönüş örneklerini geliştirmek ve düzeltmek üzere elektroplatör örneklerini oluşturuyor. Antikoroziv nickel altından çıkarmak için yazdırma materyali fotosentik film etkileyici baker tin çıkarması ve fırçasını temizlemek üzere yeşil yağ ekranı bastırma örneklerini fotosentik kurucu film veya ıslak film etkileyici bir katmanı toplamak üzere, Eşleşme ve geliştirme sıcaklığı sıradan fotosensitiv sıcaklık kurma ve petrol Kayıt-temiz ve kuru ekran yazma markası grafikleri kurma-spray tin veya organik solder maskesi şeklinde tedavi temiz ve kuru elektrik değiştirme test paketi denetimi bitirdi ürün teslimatı

Çünkü ürünlerde fonksiyonlar için yüksek ve yüksek ihtiyaçları vardır, normal tek paneller artık fonksiyonlama ihtiyaçlarını yerine getirmek için yeterli değil. Tarihin anında ortaya çıkan şey, iki taraflı yazılmış PCB devre tahtası. Bu da devre tahtasının her iki tarafında yönetici çizgiler vardır. Genelde epoksi bardak bakra laminatından yapılır. İletişim elektronik ekipmanları, gelişmiş enstrümanlar ve metreler, yüksek performanslı elektronik bilgisayarlar, vb. alanlarda kullanılır. Çift taraflı tabak delik bastırılmış tahtalar üretilmesi için tipik süreç çıplak bakır çarpılmış sol maske sürecidir (SMOBC). Bu süreç böyle:

Çift taraflı bakar laminat boşaltması - delik denetimlerinden sıkıştırılmış tahta CNC, parçalanması, fırçalanması (delik metallizasyonuyla) fırçalanması (ince bakar elektroplatması) ve ekran yazması negatif devre örneklerinin denetimi ve temizlenmesi, Kurma (kuruyu Film veya ıslak film, exposure, development)-Etkileme ve düzenleme devre örnekleri plating-Plating tin (antikoroziv nickel/altın)-Yazım maddelerini (fotosentik film)-Etkileme baker-(Çıkarmak) ve termal kırmak yeşil yağ kabı bastırıcı maske örneklerinin bir katı temizlemek (Fotosensitive dry film or wet film, exposure, development, heat curing, ordinary photosensitive heat) curing and oil recording)-cleaning, dry screen printing marking character graphics, curing-(spray tin or organic solder mask Mold)-shape processing clean, dry, electrical switch test, packaging inspection, finished product delivery.

Daha çok katı PCB tahtaları gerçekten böyle üretiliyor. Bazı bağlantılarda birkaç ya da iki süreç daha var, yazılmış devre tahtası üretimi, komponent alması, SMT patlaması, toplama ve testi. Olabilir.