PCB Teknik - PCB yüzey tedavisi ve ısı bozulma yolu

1. PCB devre tahtası fabrikasında genelde devre tahtası yüzeysel tedavi süreci kullanıldı.

Bugünlerde, devre tahtalarının uygulamasından birçok elektronik ürünler ayrılmaz, bu yüzden PCB devre tahtası fabrikalarının gelişmesini belli bir şekilde tercih ediyor. Özellikle de profesyonel PCB devre kurulu fabrikaları tarafından üretilen devre tahtaları harika bir performansı vardır ve devre tahtalarının iyi performansı yüzeysel tedavi teknolojisinin uygulamasından birçok boyutta ayrılmaz. Peki genellikle kullanılan devre tablosu yüzeysel tedavi işlemleri PCB devre tablosu fabrikalarında nedir?

1. Sıcak hava düzeyi. Bu PCB devre masası fabrikaları için çok yaygın ve çok ucuz bir devre masası işleme sürecidir. Dönüş tahtasının yüzeyinde erimiş kalın lead soldağı ve sıkıştırılmış hava oluşturmak için sıkıştırılmış (hava havayla) yükselmesi konusunda bir katı sadece bakra oksidasyonuna karşı koyamaz, ama aynı zamanda iyi soldaşılabilir bir katı sağlayabilir. Sıcak hava yükselmesi sırasında, soldaş ve bakır toplantısında baker-tin metal birliği oluşturur. Önemli ise uzun bir depo zamanı vardır ve PCB tamamlandıktan sonra, bakra yüzeyi tamamen ıslandırılmıştır (çökmeden önce tamamen kalıntıla kaplanmıştır). özgür bir çözüm için uygun; yetişkin teknoloji, düşük maliyetler, görüntü kontrol ve elektrik testi için uygun.

2. Organik askerlik koruma ajanının kalitesi garanti edildi. PCB devre kurulu fabrikası, bu tedavi sürecinin genel süreci ise: düşürme, mikro etkileme, toplama, temiz su temizleme, organik kaplama, temizleme ve süreç kontrolü diğer tedavi süreçlerine bağlı olduğuna inanıyor. Daha kolay. PCB devre kurulu fabrikaları tarafından kullanılan bu çeşit işleme teknolojisi, örneğin, bu süreç basit, yüzeyi çok düz, yiyecek özgür çözüm ve SMT için uygun. Tekrar yazmak kolay, uygun üretim ve operasyon, yatay çizgi operasyonuna uygun. Tahta çoklu süreçlerin eşleşmesi için uygun. Ayrıca, maliyetin düşük ve çevre arkadaşıdır.

3, Emersion gold Immersion gold ayrıca PCB devre masası fabrikaları için ortak bir işleme metodu. Genel süreç şu ki: çıkarma temizleme, mikro etkileme, önceden soyunma, etkinleşme, elektriksiz nikel platlama ve kimyasal de ğerlendirme altını. İşlemde yaklaşık yüz kimya ile ilgili 6 kimyasal tank var ve süreç daha karmaşık. PCB devre tahtası fabrikası, bu tedavi sürecinin oksidize kolay olmadığını bildirildi, uzun süre boyunca depolanabilir ve düz bir yüzeyi var. Bu küçük solder makineleri ile sağlam boşlukları ve komponentler için uygun. PCB devre kurulu fabrikası, bu süreç, solderliğini azaltmadan refloz çözümlerinden birçok kez tekrarlanabileceğine inanıyor ve COB bağlaması için de temel materyal olarak kullanılabilir.

Genelde, genelde kullanılan devre tahtası yüzeysel tedavi işlemleri PCB devre tahtası fabrikalarında, genelde sıcak hava yükselmesi, organik solderliğin koruması ajanı ve altını içeriyor. Ayrıca bazı PCB devre kurulu fabrikaları da gümüş, kalın ve dolu tahtaları kullanacak. Dört tahtasının yüzeyi, nickel plating ve altın gibi yöntemler ile tedavi edilir. Hangi yöntem kullanılsa olsun, iyi sonuçlar almak için doğru operasyon yöntemini kontrol etmek gerekir.

İkinci olarak, PCB devre kurulu fabrikasının sıcak patlamasını anladığı şekilde

PCB devre kurulu elektronik iletişim endüstrisinde önemli bir kullanım alıyor. PCB devre tahtası fabrikası, fpc fleksibil devre tahtasının sıcaklık patlama kapasitesinin sabit devre tahtasından daha dikkatli olması gerektiğini iddia ediyor. Bu yüzden fpc tahtasının sıcaklık parçalama yöntemi tasarlandığında düşünmeli. Yüksek ünlü PCB devre kurulu fabrikası, fpc tahtasının sıcaklık bozulma yöntemi birçok şekilde, materyal ya da çalışma yöntemi olup olmadığını fark edebileceğini söylüyor. Sonraki PCB devre tahtası fabrikası fpc tahtasını sıcak patlamasını anlamak için tanıtacak. Birkaç yol:

1: Yüksek sıcaklık dağıtıcı komponentleri kullanarak sıcaklık dağıtımı gerçekleştirin. Fpc elektronik aygıtlarının ısı bozulma etkisini sağlamak için yüksek sıcaklık bozulma komponentleri etkili ısı bozulmasını sağlamak için kullanılabilir. PCB devre tahtası üreticileri bu yöntemin komponentlerin operasyonundan stabil kullanımını ve ısını azalttığını söylüyor. Yükleme sırasında sıcaklık hassas komponentlerini yüksek ısı patlama kaynaklarından ayır ve ayrıl, komponentler arasındaki etkileri ve servis hayatını azaltmak için.

2: Sıcak aktarımını hızlandırmak için yüksek sıcak hareketli maddeleri kullanın. PCB devre tahtası üreticileri de radiatöre sıcaklık yönlendirmek için yüksek sıcaklık yönlendirme materyallerini kullanabilir ve daha iyi ısı patlamasını sağlamak için yayılma mesafesini radiatöre kısaltmak için ve tüm yönlendirme yolları arasındaki sıcaklık bağlantısının bloklanmasını sağlayabilirler. Sıcaklığı yayılma süreci sıcaklığını parçalamak için relativ hızlı bir şekilde taşınabilir.

3: Yüzey alanını ısı patlama performansını geliştirmek için arttır. Fpc tahtasının yüzeysel alanının artması da sıcaklık bozulma performansını etkili olarak geliştirebilir. PCB devre tahtası fabrikası devre tahtasının yüzeysel alanının tasarımı sırasında farklı kullanım ihtiyaçlarına göre artılabileceğini söylüyor. İyi devre tablosu sıcaklık patlama etkinliğini elde et. 4: Radyasyon sıcaklık patlama metodu PCB devre tahtası fabrikası, yüksek emisyon veya güçlü süpürle materyaller kullanarak radiatörün sıcaklığını da arttırabileceğini iddia ediyor, böylece absorbtörün sıcaklığını iyi ısı patlama performansını sağlamak için düşürmek için ve radiyatörü geometrik tasarımları aracılığıyla etkileyebileceğini ve iyi ısı patlamasını sağlamak için daha küçük Bu da sık sık görünen ışıklandırma yöntemi.

Yukarıdaki dört büyük fpc tahtası, PCB devre tahtası fabrikası tarafından tanımlanmış herkes için sıcaklık patlama yöntemini fark etmek için. Farklı kullanım ihtiyaçlarına göre nasıl seçilecek ve kullanılacağını ayarlayabilir ya da kullanılabilir. Daha önce biliyorsunuz ki "hangi PCB devre kurulu fabrikasının daha iyi kalite olduğunu" sadece iyi kalite üreticisi seçirken kullanıcılar için iyi ısı bozulma metodu tasarlayabiliriz ve PCB devre kurulunun ısı bozulma performansını gerçekten kullanarak geliştirebiliriz.