PCB Teknik - PCB ve SMT solder yapışması türüne ihtiyacı olan ekipmanlar

1. Genelde kullanılan devre tahtaları birkaç aygıt tarafından koordinat edilmeli.

Birleşme görevini aynı anda tamamlayın. Tek aygıt yerleştirme komponentinin çeşitli seçimlerini, yol ayarlamasını, pozisyon koordinatlarını ve diğer faktörleri optimize aldıktan sonra, birçok aygıtların bağlantısını tüm üretim hatının baskısızlığından kaçırmak için düşünmeli. üretim farklı süreç gerekçelerine dayanılmalı. Doğru süreç planlarını uygulayın ve üretimde gelişmeye devam edin. Birkaç ortak SMT üretim süreci planları böyle:

1) Tek taraflı yükleme süreci

2) Çift taraflı yükleme süreci

3) Tek taraflı karışık

4) Çift taraflı karışık

3. SMT ekipmanları yönetimini güçlendirmek için birkaç adım

1. SMT çizgi inşaat plan ı tasarımı

Çizgi inşaatının prensipi: paylaşılan kullanım, ekonomik ve genişletilebilir.

SMT kullanımının amacını birleştirmek için, üretilen ürünlerin doğası ve türü, ürünlerde kullanılan komponentler ve IC'lerin büyüklüğünü ve doğruluğunu, ürünlerde gereken P tahtasının büyüklüğünü, üretim ölçekini ve toplantının kalite seviye ihtiyaçlarını düşünün. Aygıt modelini belirlemek için.

Produkt süreci taleplerine göre, farklı tür ürünlerin mümkün süreci planları ile birleştirilen, SMT ekipmanın fonksiyonunu ve yapılandırmasını belirler.

Ölçülebilirlik düşünmeli. Çünkü elektronik ürünler ve destekleyen komponent sektörleri çok hızlı gelişiyor, SMT ekipmanları sistem fonksiyonları, doğruluğu, indeks genişlemesi ve üretim kapasitesi geliştirmesi için yer terk etmeli. Son ekipmanları seçmek ve seçenekleri satın almak kesinlikle fazla yatırım ve birçok seçenek sonucuna ulaşacak.

Yapılamaz kullanımın parçaları birçok yıldır boş kalmış ve basınç ve yoğun ekonomi altında büyük bir miktar kapitala nedeniyle. Büyük yatırım miktarı ve kısa bir ekipman değiştirme döngüsü ile tamamen destekleyen tesisler ve güçlü yetenekler ile SMT üretim çizgisini inşa etmek için, bazı küçük ve orta boyutlu işlemler uyumlu sorunlara sahip olmalı. Eğer uygulama etkisi satın almaya karar verilen bir şirket için iyi değilse, şirket için a ğır bir yük getirecek. Bu yüzden, inşaat çizgisini tasarladığında, ekonomik kullanımın seçimi uygun bir merkezdir. Yüksek hızlı makine hızlı ve güçlü, ama fiyat orta hızlı makinenin yaklaşık 2-3 kez daha. Eğer üretilen ürün türü çeşitli değişikliklerde küçük değilse ve büyük miktarlarda üretildiyse, birkaç orta hızlı generatör çizgileri seçilebilir ki, bir kez büyük yatırım fondlarının sorunu çözebilir ve küçük fonlar birçok kez kullanılabilir.

Yatırım, üretim kapasitesini arttırmak için fleksif bir yol. Eşyalar başarısız olduktan sonra, etkisi azaltılacak. Teşkilat yatırımlarının ödeme dönemi 2-3 yıldır.

2. SMT patch işleme için solder pastası türleri nedir?

SMT çip işleme için solder yapışması türleri nedir? Smt patch işleme sürecinde, solder pastası sık sık kullanılır, ama çeşitli tür solder pastası var. İşlenecek ürüne göre çözücü yapıştırma ihtiyacı bu. Aşağıdaki editör size bu yöntemi anlatacak.

Jingbang SMT çip işleme

1. Yönetici solder pastası ve kurt özgür solder pastası

İlk çözücü pastası, çevre ve insan vücuduna zarar verir, ama iyi çözücü etkisi ve düşük maliyeti var. Ortamın koruması gerekmez bazı elektronik ürünlere uygulanabilir. Özgürlü solder pastası, insan vücuduna daha az zarar verir. Bu çevre arkadaş bir ürün ve çevre arkadaş elektronik ürünlerde kullanılır. Dışişleri müşterilerin üretim için kullanılmasını gerekecek.

İki, yüksek sıcaklık soyucu pastası, orta sıcaklık soyucu pastası, düşük sıcaklık soyucu pastası

1. Yüksek sıcaklık solucu yapışması genellikle kullanılan yiyecek solucu yapışmasını anlatır. Erime noktası genellikle 217°C üzerinde ve çözüm etkisi iyi.

2. Orta sıcaklık solucu pastası. Genelde kullanılan kırmızı havasız orta sıcaklık solucu pastası yaklaşık 170°C'nin erime noktası vardır. Orta sıcaklık çöplücü yapıştırıcının en önemli özelliği, güzel yapıştırıcı ve etkili olarak yıkılmayı engelleyebilecek özel rozin kullanımıdır.

3. Düşük sıcaklık solucu pastasının erime noktası 138 derece Celsius ve aşağı sıcaklık solucu pastası genellikle bismut içeriyor. Zayıfın komponentleri 200 derece Celsius ve yukarıdaki sıcaklığın ve refloz sürecinin ihtiyacı olduğu zaman çözüm süreci için düşük sıcaklık çözücü pastasını kullanın. Yüksek sıcaklık reflozu çözmesine dayanamayan orijinal komponentleri ve PCB'leri koruyor ve LED endüstrisinde çok popüler.

3. Küçük pul parçacığı ölçüsü

Kalın pulunun parçacık diametrine göre solder pastası 1, 2, 3, 4, 5 ve 6 sınıf solder pastasına bölünebilir. Aralarında en sık kullanılan 3, 4 ve 5 pulu var.

Çünkü ürün daha doğrusu, kalın pulu daha küçük olması gerekiyor, ama kalın pulu daha küçük, kalın pulunun oksidasyon bölgesinde uyuşturucu artması gerekiyor. Ayrıca, bastırma kalitesini geliştirmeye yardım ediyor.

SMT çip işlemlerinin zorluklarının yüksekliğinde, solder pastasının seçiminin daha önemlisi. Yalnızca ürün ihtiyaçlarına uygun solder yapışması solder yapışmasının kalitesi yanlışlarını etkili olarak azaltır, yeniden çözümlenmenin kalitesini geliştirir ve üretim maliyetini azaltır.