PCBA testi normalde işleme sürecinin arkasına yerleştirilir ve fonksiyonu PCBA ürünün bütünlüğünü kontrol etmek. Testi test in doğruluğunu geliştirmek için kurallara uygun olarak gerçekten gerçekleştirilmeli, bu yüzden PCBA işleme santralinden gönderilen gemiler kalitesini geliştirmek için. PCBA testi, genellikle ürünün fonksiyonu, güç kalibresi, hayat, performans ve diğer verilerini test etmektedir. Yani testi için hangi ekipman gerekiyor? Şu anda PCBA üretim satırında kullanılan ana test fikirleri böyle klasifik edilir:
Normal koşullarda PCBA işleme fabrikaları bu testleri yapabilir
1. ICT test
Bu testi genellikle PCB devre tahtaları ve komponentleri için, uygulama menzili relativ küçük ve ekipman relativ pahalıdır, s ık sık olarak sadece yüksek sonlu ürünler kullanılacak, onun fonksiyonu genellikle devre kapalı, voltaj ve şu anda değerler ve fluktuasyon eğrileri, Amplitude, gürültü ve benzer.
2. FCT test
PCBA üretimi tamamlandıktan sonra, ürünün program ını IC'ye yakmak ve sonraki ürünün üzerinde çalışma simülasyon testi yapmak gerekiyor. Sonra bu adım FCT testidir. Yazılım ve donanımın problemlerini zamanında tanıyabilir. Yazılım iyileştirmesi ve donanım problemi geliştirmesi için müşterilere geri dönüşüm. Bu testi PCBA işleme fabrikaları için gerekli.
Normal koşullarda PCBA işleme fabrikaları bu testleri yapabilir
3. Ölüm testi
Adı önerdiği gibi, yorgunluk testi, PCBA'nin sürekliliğini test etmek, devre tahtası başarısız olmadan önce kullanımının ne kadar sürediğini görmek için. Testin genellikle aynı grup örnek testidir. Yüksek frekans ve uzun zaman operasyonundan sonra, başarısızlığın muhtemeleni ve bölümünü tanıyın ve bu parametroyu yorgunluk sayısının oranını belirlemek için kullanın.
4. Eski testi
Bu test, genellikle kullanılabilecek ürünü enerji sağlamak, sabit bir zaman için sürekli çalışmak ve başarısızlıklar ve yanlış fonksiyonlar olup olmadığını izlemek. Yaşlı testi geçtikten sonra sıkı ürün kontrolü kütle üretilebilir.
5. Ekstra koşulların testi
Bu tür PCBA testi genelde kullanılmaz ve temel uygulama menzili askeri endüstri, uzak yol araçları, özel ekipmanlar ve sıkı çalışma şartları ile karşılaşan diğer ürünlerle karşılaşacak özel ürünlerdir. Teste içeriği sıcaklığın, yorgunluk, düşük, su patlaması ve vibracyonun sınırlı değerlerini içeriyor.
2. PCBA'nın temizlenmesi nasıl yapıldı?
PCBA temizlenmesinden sonra kontrol çoğunlukla görüntü kontrol metodu tarafından gerçekleştirilir. Yüksek güvenilir ürünleri için özel testi ekipmanları ve standart metodları temizlik ölçüsü için gerekli. Temizlikleri ölçülemek için en önemli kriteriler ion pollution ve yüzeysel insulasyon dirençlidir.
2. PCBA'nın temizlenmesi nasıl yapıldı?
Bir, temizlik standartları
(1) Ion pollution degree
Şimdiki SMT çip işleme bitkilerinde ion kirlenmesi için açık standart yok. Genelde ABD askeri standart MIL28809 ya da Amerikan Standardlı Birleşme Standardı standart ANSI/J-001B belirtilir.
(2) Yüzey Insülasyon Resistance (SIR)
Yüzey insulasyon dirençliği genelde bir dökme devreleri tarafından ölçülüyor. Bu yöntem intuitiv ve sayısal ve en yüksek güvenilir, ama aynı zamanda en zor. Ölçülmek için bir kamp devresinin tasarımı gerekiyor. Genelde yüzeysel insulasyon saldırısı SIR â™137;¥ 10'e 10'e ihtiyacı var.
PCBA temizlemesinden sonra kontrol nasıl oluyor?
2. Denetim yöntemi
Temizleme sürecinin kontrolü ürünün temizlik şartlarına göre gerçekleştirilmeli.
Eğer askeri ürünler, tıbbi tedavi, tıbbi aletler ve benzer özel ihtiyaçları olan bir ürüne benzerse, Na ion boyu derecesini ölçülemek için Omega (Ω) metresi gibi ölçüm araçlarını kullanmak gerekir; Ayrıca, genelde yüzeysel insulasyon direnişini test etmek için bir şekilde test parçası kullanılır.
Omega (Ω) aracı çözücüsünü temiz bir standart çözücüsünde ölçülmüş devre toplantısını (PCBA) tarafından temizlik ölçülerini ölçüyor, PCBA yüzeyindeki ionik kirlenmesini standart çözücüye çözüyor ve standart çözücüsünü hesaplıyor. Sonra test parçasının temizliklerini sağlayan ekvivalent sodyum ions içeriğini hesaplıyor.
İzlemler gerekli bir ürün için görsel kontrol metodları ile kontrol edilebilir.
Görsel kontrol metodu 4x mikroskopla kontrol edilmeli. PCB ve komponentlerin yüzeyi temiz ve kalıntısız olmalı, fluks kalıntıları ve diğer bağışlamacılar olmalı. Temizler yargılama standarti olarak görülmeli.