PCB Teknik - PCBA işleme süreci ve SMT patch işleme

1. PCBA işleme sırasında notlama noktaları

PCBA, boş PCB tahtası SMT yüklemesi üzerinden geçtiğini ve sonra PCBA olarak adlandırılan DIP eklentisinin tüm sürecinden geçtiğini anlamına gelir. Bugün PCBA işleme sırasında ilgilenmesi gereken şeyi tartışacağız.

1. Taşıtım: PCBA hasarını engellemek için, taşıma sırasında bu paketleme kullanılmalı:

1. Konteiner: antistatik dönüş kutusu.

2. Isolasyon materyali: antistatik perli pamuk.

3. Yerleştirme alanı: PCB tahtası ve tahta arasında, PCB tahtası ve kutu arasında 10 mm'den daha büyük bir mesafe var.

4. Yerleştirme yüksekliği: dönüş kutusunun üst yüzeyinden 50mm'den büyük bir yer var. Çeviri kutusunun enerji temsiline basılmasını sağlamak için, özellikle kabının güç temsili.

2. PCBA işleme ve yıkama ihtiyaçları: Tahtanın yüzeyi temiz olmalı, kalın köpükleri, komponent pinleri ve lekelerden özgür olmalı. Özellikle de eklenti yüzeyindeki sol bölümlerinde çökmekten kalmamış bir pislik olmamalı.

Tahtayı yıkamak için aşağıdaki aygıtlar korunmalıdır: kablolar, terminaller bağlantı, relaylar, değişiklikler, poliester kapasiteleri ve diğer kolayca korozici aygıtlar ve relaylar ultrasyonik tarafından temizlenmesi kesinlikle yasaklanıyor.

PCBA işleme sırasında ilgilenmek gerekiyor.

3. Bütün komponentler kurulduktan sonra PCB tahtasının kenarından geçmesine izin verilmez.

4. PCBA ateşinden işledildiğinde, çünkü eklenti parçalarının parçalarını kalın akışı tarafından yıkanır, yakın çözüldüğünden sonra bazı eklenti parçaları yerleştirilecek ve parçasının vücudunun ipek ekran çerçevesinin üstüne geçmesine neden oluyor. Bu yüzden tin ateşinden sonra tamir kurma personeli uygun şekilde düzeltmeye gerek.

1. Ufqiy yüzücü yüksek güç direktörü bir kez düzeltebilir ve doğru açı sınırlı değil.

2. Ufqiy yüzücü diodi (DO-201AD paketlendirilmiş diodi gibi) ya da 1,2 mm'den büyük bir komponent pin diametri olan diğer komponentler bir kez merkezle olabilir ve merkezle a çısı 45° altındadır.

3. Dikey dirençler, dikey diodi, keramik kapasitörler, dikey fizikler, varisler, termistörler, yarı hareketçiler (TO-220, TO-92, TO-247 paketler), komponent vücudun yüzen yüksekliğinin altındaki 1 mm'den daha yüksektir. Bir kere merkezle olabilir ve merkezle açısı 45Â'dan daha az. Eğer parçacık vücudun altı 1 mm'den az olsa, solder bağlantıları merkezlemek için çöplük demirle erilmeli veya yeni bir cihazla değiştirilmeli.

4. PCBA işlemde, elektrolik kapasiteler, manganese bakır kabloları, skeletler veya epoksi tahta tabanları ile induktorlar ve transformatörler prensiple haklı olmasına izin verilmez. Çözüm bir kere gerekiyor. Eğer bir dönüşü varsa, çöplüklükleri eritmek için çöplüklük demir kullanmak ve sonra doğruluğu sürdürmek gerekir. Ya da yeni bir cihazla değiştirin.

2. SMT patch işleme için işlem gerekli

Smt patch işleme ve komponentlerin yerleştirmesi için süreç talepleri. Yükselmiş komponentler, toplantı kurulun çizimine ve planına uygun basılı devre kuruluna doğru olarak yerleştirilmeli.

1. SMT işleme ve yerleştirme süreci şartları. Devre masasındaki her toplantı sayı komponentinin türü, modeli, nominal değeri, polaritet ve diğer özellikleri belirtileri ürün toplantı çiziminin ve planının ihtiyaçlarına uymalı.

Yükselmiş komponentler boş olmalı.

Smt chip dağıtma komponentlerinin solucu sonları ya da parçaları sol pastasında yerleştirilen 1/2 kalınğından az değildir. Genel komponentler için, yerleştirme sırasında solder yapıştırma ekstrusyon miktarı 0,2mm'den daha az olmalı, ve sıradaki komponentler için yerleştirme sırasında solder yapıştırma ekstrusyon miktarı 0,1mm'den daha az olmalı.

Komponentlerin çöplük sonları ya da parçaları yeryüzü örneği ile ayarlanmalıdır. Reflow çözümleme etkisi yüzünden, komponent yükleme sırasında belirli bir değişiklik izin verilir. Çeşitli komponentlerin özel ayrılma menzili için lütfen ilişkin IPC standartlarına bakın.

2. PCB devre tahtasının yükselmesini sağlamak için üç eleman.

1. Komponentler doğru. Her toplantı etiketi komponentinin türü, modeli, nominal değeri ve polyarlığı ürün toplantısı çizim ve programının ihtiyaçlarını yerine getirmek ve yanlış konumda yapılamaması gerekiyor.

2. Yer doğru. Komponentlerin çöplük sonları ya da parçaları mümkün olduğunca yeryüzü örneği ile birleştirildir. Komponentlerin çöplük sonları çöplük örneği ile bağlantısı olmalı.

3. Basınç doğru. Yerleştirme basıncı bozluğun Z aksinin yüksekliğine eşit, yüksek Z aksinin yüksekliğine eşit, küçük yerleştirme basıncısına eşit ve düşük Z aksinin yüksekliğine eşit. Eğer ikinci aksinin yüksekliğinde fazla yüksek ise, komponentin sol sonu ya da pini sol yapışını basmıyor ve sol yapıştığın yüzeyine yüzük sürüyorsa, sol yapışı komponente takılamaz ve gönderme ve tekrar çözümleme sırasında değişiklik konuşmasına yakın olur.

Ayrıca, Z aksinin yüksekliği çok yüksektir, bu da komponentleri yerleştirme sırasında yüksek bir yerden özgürce düşürür ve yerleştirmenin yerini değiştirmesine neden olur. Gerçekten, ikinci aksinin yüksekliği çok düşük ve sıkıştırılmış solder pastasının sayısı çok fazlasıdır, solder pastası yapıştırması kolay ve köprüsü yeniden çözülme sırasında gerçekleşecek. Aynı zamanda, sol yapıştığı alloy parçacıklarının parçacığı patlama pozisyonunu değiştirmeye neden olur. Ayrıca komponentleri de hasar edecek. Bu yüzden, yerleştirme sırasında uyumlu ve uyumlu olması gerekiyor.