PCB Teknik - Elektroplama süreci ---Çoklu katı devre tahtası (PCB)

Yüzey dağ teknolojisinin güçlü gelişmesi ile, PCB yazdırılmış devre tahtalarının gelecekte gelecek trendi kesinlikle yüksek yoğunlukta ince çizgiler, küçük delikler ve çoklu katlara doğru hareket edecek. Ancak, bu yüksek seviye devre tahtaları üretilmek için bakra platlama süreci de teknik bozulma boynuna karşılaşacak. Son yıllarda, yarı yönetici ve bilgisayar endüstrilerinin hızlı gelişmesi ile, basılı devre tahtalarının üretimi daha karmaşık oldu. Dört tahta kompleks program ı göstericisi = PCB devre tahta katı numarası * iki solder katı arasındaki kablo sayısı / iki solder ortak uzay (inç) * kablo genişliğinin örnek (mil):

16 katı tahtası, 0,1 santim ve 5 mil boyutlu bir sol toplantısı vardır. İki sol birliği arasında üç kablo var ve karmaşık indeksi 96. 80'lerden beri, yüzeysel yükselme teknolojisinin popülerliği devre kurulu endüstrisini daha yüksek bir seviye sürükledi. Çoklu katı tahtalarının gelişmesi, geleneksel devre tahtalarından yaklaşık 20'den 100'ye ya da daha yüksek karmaşık göstericilerin hızlı arttırılmasına sebep oldu. Böyle güncelleştirmeler ve ürün gelişmesi sürecinde, elbette bazı teknik şişe boyunları boşa çıkamaz. Bakar platlama sürecini örnek olarak alırken, yazar temel prensiplerini keşfetmeye çalışır ve üç tarafından uygun stratejileri aramaya çalışır: makro, mikro ve mikro yapısı.

Makro aspekti PCB devre tahtasının masasına referans ediyor. Genelde büyük bir masanın büyüklüğü yaklaşık 24"*18". Merkezi ve kenar kaplaması kalın üniforması yapmak kolay değil. Faraday'nin elektrolize yasasına göre, kaplama Kalınlığı uygulanan akışımla proporsyonal. Elbisenin yoğunluğu kesin değer olduğunu tahmin ediyoruz. Elbisenin yoğunluğu katoda akışının dağıtımı. Şimdiki dağıtımın etkisi olan birçok faktör çözümün, elektrodan polarizasyonu, plating geometrisini ve yin ve yang'da dirençliği dahil ediyor. Kullar arasındaki mesafe, uygulanan akımların büyüklüğü, kütle aktarım hızı, etc., bu bölümlerin etkilerini tartışacağız. Elektrondaki mevcut dağıtım polarizasyon ya da diğer araştırma faktörleri üretilmediğinde, bu ana ağımdaki dağıtım denir. Plating tank ının geometrisinde, iki elektroda için bir voltaj uygulandığında, iki elektrodan voltajların arasındaki her noktada da belirli bir voltaj vardır. Çünkü metal elektrodu çok yöneticidir, yüzeydeki her noktada elektrodun voltaj eşit olduğunu tahmin edebiliriz ve eşit potansiyel olan bazı hayal gücü uçakları da plating banyosunda bulunabilir. Genellikle konuşurken, elektrodan pozisyonuna yaklaşırken, ekipman uçağı elektrodan şeklinde çok benziyor, ama şekli değişir. Elektrodan uzak yavaşça arttığı ve değişiklikleri üzerinde, PCB'nin ekipmanın ekipmanın dağıtımın daha yüksek a ğırlığı vardır ve ekipmanın dağıtımın daha yoğun olduğu yerde. Elektrik alan teorisinden bilinir ki ekipmanlar ve stres uçakları birbirlerine perpendikli ve elektrode kendisi ekipmanlar uça ğına ait. Bu yüzden elektrodan oluşan ya da dışarı çıkan bir nokta, nokta yerinde olduğu uçağa perpendikli olmalı. PCB tahtasının ekipman uçağı ve akışın dağıtımı arasındaki ilişki. Eğer PCB, benzer olarak. Potansiyel uça ğın yerine bir sürücü veya bir izolatör üzerindeki ekipmanlar üzerindeki stres uçağının değiştirmesi elektrik alanına etkilemeyecek. Gerçekten, eğer ekipman etkileyici yüzeyi her yerine keserse, tüm elektrik alanı aynı derece altına alınacak. Şimdiki dağıtım da değişecek. Bir örnek olarak alın. A ve BB elektroda ve A ve C olarak kullanarak elektroda olarak aynı ağımdaki dağıtımı alacak. Ana sebep BB uçağı equipotential uçağı ile eşleşmektir. Bu yüzden elektrik alanı etkilemeyecek. Şekil 1'deki A ve C'nin orta pozisyondan ayrılması için biraz hareket edildiğini tahmin ediyorsanız, ekipmanların dağıtımı orijinal çizgilerden çok farklı olacak, çünkü elektroda pozisyonunun değişikliği elektrik alanı etkileyecek ve şu anda dağıtımı da değiştirmesi için.