PCB Teknik - PCB sınama tahtası kontrol adımları ve önlemler

Dört tahtaları bugün elektronik ürünlerin önemli bir parçası oldu. Elektronik teknolojinin geliştirilmesi ve basılı devre tahtası üretim teknolojisi ile modern elektronik ürünler daha karmaşık ve basılı devre tahtalarının yoğunluğu arttı. Teste ve tamir aynı zamanda daha zorlaşıyor. Bastırılmış devre tahtalarının otomatik derecesini geliştirmek için devre tahtaları için otomatik testi sistemi tasarlamak için çok gerekli.

İşte bu, PCB elektroplatıcı test tahtalarının kontrol adımlarına ve önlemlerine ulaştırılmasıdır.

İlk adım:

Müşteriler ve şirket standartlarına göre biyopsi raporunun farklı bölümlerini kontrol edin;

İkinci adım:

Teste tahtasında en kalın ve ince tahtasını bulun, her tür PTH aperturasyonun maksimum ve minimum aperturasını kontrol edin ve FA teste tahtası raporunu doldurun;

Üçüncü adım:

Teste tahtasının görünümünü kontrol edin;

Dördüncü adım:

Yapılma raporunu kontrol et;

beşinci adım:

Yukarıdaki tüm eşyaların özelliğinden sonra, bölüm talimatlarını doğrulayın ve belge kontrol odasına internette gitmek için haber verin.

PCB bölüm testi tahtası denetimi için dikkat:

İlk nokta:

Elektronplating testi tahtasının kvalifik olup olmadığını yargılamak için test odasının bölüm raporunu, üretim departmanının etkileme raporunu ve gerçek ölçülü aperturu sintezleştirmek gerekir. FA parçasının yerini seçilmesi, müşterinin belirtilen yer ve yoğun çizgilerin yerini (ya da yoğun çizgilerin yerini) büyük bakır yüzeyinin yerini (ya da yoğun çizgilerin yerini) dahil etmelidir. Üçüncü üç tarafın şartının ikinci noktasına uygulaması gerekiyor:

Takımın kvalifik olup olmadığını yargılamak için standartlara göre yargılamalı. En azından kalınlık şartlarına uygun olup olmadığını görmek üzere, çok kalın olmak için kontrol edilmeli.

Üçüncü nokta:

Eğer patlama katı bireysel ayrı yerlerde çok kalıntıysa ya da patlama katı bireysel hatlarda çok ince olursa (büyük bakır yüzeyleri gibi), açık ihtiyaçlarına uyabilirse kabul edilir.

Dördüncü nokta:

Elektroplatma katının kaliteli olup olmadığını belirlemek için standart: Genelde konuşurken, 20 mil boyunca çukur duvarı bakra kalıntısı için bir kalıntıya göre bakra katının bakra kalıntısı en iyisi 18~23mil olur. Daha aşağı sınırı aşmak için izin verilmez ve iki parça üst sınırı aşmak için izin verilmez ama 30 milyon fazla değil. Tam delik duvarının bakra kalıntısı 25 mil boyunca, bakra elektroplatıcı katının bir kez kalıntısı 23~28 mil boyunca kontrol edilir ve aşağı sınır izin verilmez. Üst sınırı aşmaya iki parça izin verildi, ama 35mil'den fazlasına izin verilmez. Müşterilerin üst sınır şartı olmadığı zaman, üst sınır, aperture ve etkileme şartları yerine getirmek üzere uygun şekilde rahatlayabilir.

Beşinci:

Aynı çeşit delik için en büyük delik en ince tabakta ve masanın en yoğun parçası görünecek. Bu yüzden en küçük delik en kalın tabağın izole edilmiş durumda görünür. Yukarıdaki delik elması gerekenlere uymalı.

Altıncı nokta:

Bakar kalıntısı sürecinin ilk kalıntılı bakar veya ikinci kalın bakar olup olmadığını belirlemek için dikkat verilmeli. Bu yüzden elektroplatılı bakar katı buna uyuyor, yani ikinci kalın bakar elektroplatılma bakar katının kalıntısının kabul standarti 4μm ile azalmalı.

Yedinci nokta:

Kalıcı bakra, kısa devre veya diğer anormal fenomenler için etkilenmiş kurulu kontrol etmek ve nedenini öğrenmek gerekiyor.

Sekiz nokta:

Müşterilerin çoklu testi tahtaları için müşterilerin ihtiyaçlarını uygulamayan tahtalar için nedenleri öğrenmek ve kütle PCB üretimindeki benzer sorunlardan kaçırmak için geliştirme ayarlarını önermek gerekir.