PCB Teknik - PCBA maddeleri ve çözümleri atmasının sebepleri

PCBA devre masası işleme elektronik ekipmanların tasarımı ve üretim sürecinde gereksiz bir adım. PCBA devre tahtası elektronik ekipmanların kontrol sistemini taşıyor. Onun kalitesi elektronik ekipmanlar ve ürün kalitesinin operasyonuna doğrudan etkiler. Yüksek kaliteli PCBA devre tahtası desteği olmadan iyi bir ürün yapamaz ve PCBA devre tahtası işleme sürecinde bazı sorunlar kesinlikle karşılaşacak. Bugün, PCBA çözümlerinden birini öğreniriz: PCBA'ya atılma nedeni ve çözüm.

Sebep 1: Bulmaca sorunu, yanlış alınma, kimlik başarısızlığı ve PCBA atışı yüzünden yetersiz hava basıncı, hava sızdırma yüzünden neden olan bozulma deformasyonu, bloklama veya hasarı gibi.

Kontrol kuvvetleri: —temiz ve suyun bozluğunu değiştirin;

2. Sebep: besleyici sorun, besleyici yanlış yerleştirildi, pozisyon değiştirildi ve besleme mekanizması iyi değil.

Kontrol araçları: besleyiciyi yeniden ayarlayın, ekipmanı temizleyin, kalibreye ya da besleyiciyi değiştirin.

Sebep 3: Tanıma sistemi sorunları, kötü görüntü, kirli görüntü veya lazer lensleri, tanıma karıştıran yabancı nesneler, ışık kaynağını tanıma yanlış seçim ya da yetersiz şiddet ya da gris skalası yoksa tanıma sistemi bozuk.

Kontrol kuvvetleri: â€Tanıma sisteminin yüzeyini temizle ve sile, onu dış maddelerden temizle ve özgür tutun, yağ kirlenmesinden, benzin kirlenmesinden, ışık kaynağının şiddetliğini ve gri seviyesini ayarlayın ve tanıma sisteminin komponentlerini değiştirin;

4. sebep: Konum sorunu, pozisyon değişikliği, materyali almak için suyun bozluğu materyal merkezinde değildir, seçim yüksekliği yanlış (genellikle parçaya dokunduğundan sonra parçası 0,05mm aşağı basılır), bu yüzden değişikliği sebep ediyor, seçim doğru değil, Offset oluyor, Kimlik sistemi uygun veri parametrelerine uymuyor ve kimlik sistemi tarafından geçersiz maddeler olarak terk edilir.

Kontrol kuvvetleri: â€Yeniden çıkarma pozisyonunu, yüksekliğini ve diğer parametreleri ayarla;

Sebep 5: Vakuum sorunu, yetersiz hava basıncı, kaldırmayan vakuum boru geçmesi, vakuum borusunu bloklayan yabancı nesneler veya vakuum sızdırması yetersiz hava basıncı yüzünden oluşturdu ve materyal geri alamaz veya onu almaktan sonra yolda düşüyor.

Hava basıncısını ekipmanın gerekli hava basıncı değerine ayarlayın (genellikle yerleştirme makinesi tarafından gerekli 0.5~0.6Mpa), hava basıncı borusunu temizleyin ve sızdırma hava devresini tamir edin;

6. Sebep: Yerleştirme makinesi program ında bir sorun var. Düzenlenen programdaki komponent parametre ayarları yanlış ve gelen maddelerin gerçek boyutu, parlaklığı ve diğer parametreleri eşleşmiyor, bu yüzden tanımanın başarısız olmasını neden ediyor ve terk ediliyor.

Countermeasures: komponent parametrelerini değiştirin, komponentin en iyi parametre değerini arayın;

7. sebep: Gelen materyal sorunları, gelin materyaller standartlandırılmaz ya da gelen pinlerin oksidasyonu gibi kvalifiksiz ürünler.

Kontrol kuvvetleri: â€IQC gelir maddeleri ve komponent temsilcilerine iletişim kuranları incelemek için iyi bir iş yapıyor;

Sebep 8: Besleme sorunu, besleme deformasyonu, besleme zayıf besleme (besleme çamaşır aletleri hasar edildi, beslemenin çamaşır aletlerinde materyal kemer deliği tutulmuyor, beslemenin altında yabancı maddeler var, bahar yaşıyor, yetersiz güç, ya da fakir elektrik), yetersiz veya fakir yenileme, PCBA atışı ve beslemeye zarar veriyor.

Kontrol kuvvetleri: besleyici düzelt, besleyici platformu temizle, zararlı parçaları veya besleyicileri değiştir;

Mevcut araştırmalara göre, statik elektrik de PCBA atılması sebebi, bu yüzden yerleştirme makinesi temel edilmeli ve üretim alanı antistatik olmalı.

Yerleştirme makinesinin PCBA atması normal, ama PCBA atma oranı yüksektirse, üretim etkiliğine ve üretim maliyetine ciddi etkileyecek ve çözülmesi gerekir. Ciddi bir PCBA atış fenomeni olduğunda, ilk başka yerde çalışan kişiye tanıma yolu a çarak sorabilirsiniz, sonra yedi sebeplere dayanarak, sorunu bulmak için doğrudan izleyin ve analiz edebilirsiniz, böylece nedeni daha etkili bulmak, çözmeniz ve üretim etkinliğini geliştirmek için. Ama makine üretim zamanı fazla sürer.