Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Teknik

PCB Teknik - PCB tahta 8D sorun 8 adım yöntemi çözmesi

PCB Teknik

PCB Teknik - PCB tahta 8D sorun 8 adım yöntemi çözmesi

PCB tahta 8D sorun 8 adım yöntemi çözmesi

2021-10-31
View:542
Author:Downs

Dört tahtasının 8.D. fabrikasının PCB tahtasının orijinal adı 8 Disciplines demektir ki, 8 kişi PCB tahtasının sorunu çözmek için sabit adımları biliyor. Ama gerçek uygulama içinde 9 adım var:

D0: simptom acil tepki ölçüleri

Eğer sorun çok küçük olursa, ya da 8D sorunu çözmek için bu tür PCB tahtası sorunun 8D tarafından çözülmesi gerektiğini görmek için, bu adım sorun tepki oluştuğunda acil durum için uygun değil.

Anahtar noktaları: PCB masa sorununun türü, boyutunu, kategorisini tanımlayın. D3'in aksine, D0 bir sorunun cevabı, D3 bir ürün ya da hizmet sorununa geçici bir cevap.

D1: Grup kurulduPlease take the official translations! You find them here: http: // europa. eu. int/ eur- lex/ lex/ LexUriServ/ LexUriServ. do? uri=CELEX: 32001L0059: EN: HTML

Eşlemi: Bir takım kur, takım üyelerinin PCB tahta teknolojisi/ürünleri hakkında bilgileri var, izin verilmesi ve verilmesi için vakti var ve PCB tahta sorunlarını çözmek ve düzeltme ölçülerini gerçekleştirmek için gerekli teknik özellikleri olmalı. Grubun bir rehber ve grup lideri olmalı.

Anahtar noktalar: üyelik, PCB tahta teknolojisi ve ürünlerin bilgi; hedef; çalışma bölümü; prosedürler; takım binası

D2: Problem description

Eşlemi: PCB tahta sorunlarıyla ilgili iç/dış müşterilerin şikayetlerini belirtmek için kvantitatlı şartları kullanın, mesela ne, yere, zamana, derece, frekans, etc.

"PCB tahtasında sorun nedir?"

pcb tahtası

Method: Quality risk assessment, FMEA analysis

Anahtar noktaları: Problemi göstermek için tüm PCB tahtasını topla ve düzenle; Sorun tanımlaması, tanımlanmış PCB tahtası sorunu hakkında özellikle faydalı verilerin toplantısıdır; mevcut verileri inceleyin, PCB tahtası sorunu belirleyin ve alanı belirleyin; PCB tahtası sorunu bölün, karmaşık sorunu tek bir soruna bölün; Sorunu tanımlayın, müşteri tarafından onaylanan sorunlara uygun bir açıklama bulun, "PCB kuruluna ne oldu" ve nedeni bilinmeyen risk seviyesi.

D3: Geçici ölçülerini uygula ve doğrula

Görev: PCB tahta sorunlarının sürekli düzeltme ölçülerinin uygulanmadan önce iç ve dış müşterilerden ayrılmasını sağlamak için. (İlk olarak tek seçeneksel adımdı, ama şimdiye kadar kabul edilmeli)

Yöntem: FMEA, DOE, PPM

Anahtar noktalar: acil durum cevap ölçülerini değerlendir; en iyi "geçici sınır ölçülerini bulun ve seçin". karar verin; kayıtları uygulayın ve tutun; doğrulama (DOE, PPM analizi, kontrol çizelgeleri etc.);

D4: Kök sebebini belirle ve doğrula

Görev: PCB tahta sorunlarının sebeplerini a çıklamak için kullanılabilecek bütün potansiyel sebeplerini listelemek için istatistik aletleri kullanın, bir dizi olay veya çevreyi ayırmak için veya PCB tahta sorunlarında açıklanan değişikliklere neden oluşturur ve sorunun kök sebebini belirlemek için.

Yöntem: FMEA, PPM, DOE, kontrol grafiği, 5 neden metodu

Anahtar noktaları: Mümkün nedenlerin listesinde her sebebini değerlendir; sebep sorunu silebilir mi? doğrulama: control plan

D5: Kalıcı düzeltme eylemlerini seç ve doğrula

Mevzu: PCB üretilmesinden önceki plan ı teste edin ve seçilen düzeltme ölçülerinin müşterisinin sorunu çözebileceğini belirlemek için planı kontrol edin ve aynı zamanda diğer işlemlerin başka bir etkisi olmayacak.

Method: FMEA

Anahtar noktaları: Takım üyeliğini yeniden inceleyin; kararlar verin ve en iyi ölçüleri seçin. gerekli olursa geçici ölçümleri yeniden değerlendir ve yeniden seçin; doğrulama; yönetimin s ürekli düzeltme eylemlerini gerçekleştirmek için bağlılığı; Kontrol planları

D6: Kalıcı düzeltme eylemlerini uygula

Mevzu: Kalıcı ölçüler uygulamak için bir plan ı geliştirin, süreç kontrol metodlarını belirleyin ve PCB'nin kök sebebinin yok edilmesini sağlamak için belgelere dahil edin. Bu ölçünü üretimde uyguladığında uzun süredir etkileri kontrol edilmeli.

Method: hata önlemesi, istatistik kontrol

Anahtar noktalar: ekip üyelerini yeniden inceleyin; sürekli düzeltme ölçülerini uygulayıp geçici ölçülerini yok et; suçun yok edildiğini doğrulamak için suçun ölçüleme yeteneğini kullanın; Kontrol plan ını değiştir ve belgeleri işler

D7: Tekrarlamayı engelleme@ info: whatsthis

Eşlemi: Mevcut yönetim sistemini, işlem sistemini, çalışma praksilerini, tasarımı ve prosedürlerini değiştirin, bu PCB tahta sorunu benzer PCB tahta sorunlarıyla tekrarlamasını engellemek için.

Anahtar noktalar: önleme ayarları seçin; etkinliğini doğrulayın; karar vermek; organizasyon, personel, ekipman, çevre, çevre, materyaller ve belgeler yeniden belirlenmiştir.

D8: Gruptan tebrikler

Görev: Grubun toplum çabalarını kabul et, grubun çalışmalarını toplayın ve tebrik et.

Anahtar noktaları: Seçimli olarak önemli belgeleri tutun; deneyimi belgelemek için grupın çalışmalarını araştırın; PCB kurulu sorunlarını çözmek ve PCB kurulu sorunlarını çözmek için grupun toplumlu gücünü anlayın; gerekli madde ve ruhsal ödüller.

Eğer cevap raporu gerekçelerine uymazsa, reddedilecek.

Diğer ihtiyaçlar: Bir kalite bölüm personeli e-postaya veya raporlara cevap veriyor: Lütfen veri, belgeler, resimleri destekleyen ve diğer ölçülemeli standartları kullanın ve cevap vermek için "temel", "muhtemelen" ve "bir sürü" gibi daha az veya hiçbir bağlantı kullanmayı deneyin.

Lütfen abnormalliğin zamanlı sınırlığını isteyin: cevap zamanı (3 çalışma günü), kısa zamanlı kontra ölçüler, uzun zamanlı kontra ölçüler, sürekli kontra ölçüler rapor edin.

Eğer teste ve doğrulama için 3 günden fazla çalışma gününüz gerekirse, lütfen önceden haber verin, sorunları açıklayın ve tamamlama zamanını ve e-postayla bildirin.