PCB Teknik - PCB dersi salonu: resin patlama delikleri oluşturma süreci

1 üretim süreci

İşlediği üç tür resin patlama delikleri farklı süreçler var. Bu şekilde:

1.1 POFV tür ürünler (farklı PCB fabrikaları farklı ekipmanlar ve farklı süreçler vardır)

İzleme süreci:

1. Kesin - gömülmüş delik iç katı örneği - AOI - baskı - sürükleme - PTH/plating - plugging - bakmak - grinding - iç devre - browning - pressing - drilling (laser drilling / mechanical drilling) -PTH/Plating-Dışarı katı devre-Solver-Yüzey tedavi-Forming-Electrical measurement-FQC-Delivery

2. İçici katı içerideki katı çizgileri kesiyor . İçi katı çizgileri sıkıştırıyor . İçi katı çizgileri sıkıştırıyor .* Solder maskesi ö Yüzey tedavi ö forming ö electrical testing ö FQC ñ shipment

Yakalama yok: materyal gömülmüş delik iç katı örneği-AOI-bastırma-drilling-PTH/elektroplatma-iç devre-browning-plugging-flattening-baking-pressing-drilling (laser drilling/mechanical Drilling)-PTH/Plating-Dışarı devre-çözüm maske-yüze tedavi-Forming-Electrical measurement-FQC-Delivery

1.3, Dışarıdaki PCB patlama deliğinin türü

1. Kesin - sürükleme - PTH/plating - plugging - cooking - grinding - cooking - outer circuit - solder mask - surface treatment - forming - electrical measurement - FQC - shipment

2. Dışarı katı grafikleri , grafik elektriksel tablo elektrik ( kalınmış bakır ) ve yeryüzü tedavisi oluşturuyor

İşlemde 2 özel yer

L. Yukarıdaki süreçten açıkça, süreç farklı olduğunu bulduk. Genellikle, anlaşılmamız şu ki "resin patlama deliğinin" önünde "delikler ve bakra tabak elektriklerinin sürecinden sürece sürecinin ardından geliyor" ve hepimiz bunun POFV ürün olduğunu düşünüyoruz. Eğer "resin eklenti deliği" sürecinin "iç katı grafikleri" ardından takip edilirse, iç katı eklentisi ürünü HDI olarak kabul ederiz; eğer "resin eklentisi" dışarıdaki katı grafikleri ardından takip edilirse;

l. Daha üstündeki farklı ürünler sürecinde kesinlikle tanımlanır ve yanlış süreç geçemezsiniz; Keding Kimyasal üç süreç üzerindeki özelliklere dayanan üç farklı ince geliştirdi, TP-2900S\TP-2900\TP-2900C Bu üç ince üstündeki üç süreç ile uyuşuyor.

3 İşlemi geliştirmesi

A. Ürüntülerin kalitesini geliştirmek için resin patlama delikleri olan ürünler için insanlar üretim sürecini basitleştirmek ve üretim üretimi yiyeceğini geliştirmek için sürekli ayarlar;

B. Özellikle iç HDI delikleri olan ürünler için, iç devrelerin açılışını azaltmak için, insanlar devre sonrası delikleri bağlama sürecini kabul ediyorlar. Resin önceden iyileştirildi ve sonra resin bastırma sahasının yüksek sıcaklığını kullanarak iyileştirildi.

C. Başlangıçta, iç HDI eklenti deliği için insanlar UV önceden iyileştirilmiş + termosetim mürekkepini kullandılar. Şu anda termosetim resin doğrudan seçildi, bu da içindeki HDI resini etkili olarak geliştirir. Ekran deliğinin sıcaklık performansı.

Name

Name

A. Şu anda PCB pazarında resin bağlama sürecinde kullanılan birçok tür ince var.

Name

A. Rezin deliğinde on binlerce delik var ve delik dolu olmamasını sağlamalı. Bu on bin defekten birisi, süreçte ciddi düşünce ve standardizasyon gerektiğine yol açar.

B. İyi bağlama ekipmanları kaçınılmaz bir gerektir. Şu anda resin ekleme için kullanılan ekran yazıcıları iki kategoriye bölünebilir, yani vakuum ekleme makineleri ve vakuum ekleme makineleri olmayan makinelere.

Name

A. Ekran yazdırma makinesinin seçimi, alet sahibinin istikrarı ve seviyeliğini düşünmek için maksimum cilindre basıncı, ağı yükseltme yolu, istikrarı ve derecede önemlidir.

B. Yazık ekran yazdırması için sıkıcı 2CM'in kalınlığını ve 70-80 derece zorluğunu kullanması gerekiyor. Elbette, güçlü asit ve alkalis için dirençli olmalı;

C. Ekran yazdırması ekran veya aluminium sayfasını seçebilir; Kontrol edilmesi gereken şey, bağlama süreci şartların ihtiyaçlarına göre uygun ekran gözlerinin sayısını ve pencerenin büyüklüğünü seçmek;

D. Rezin patlaması deliklerinde kullanılan bir sürü çeşit patlama var ama genellikle mühendisler tarafından görmezden gelir. Arka tabağı sadece hava yönetmenin rolünü oynuyor ama destek rolünü de oynuyor. Yumuşak delikleri olan bölge için, arka tabağını sürdükten sonra tüm bölge boş. Bu konumda, arka tabak boyun eğer ya da deforma yapar ve tabak destek gücü en kötüdür, bu durumda delik bağlanmasına neden olur. Sıçak fakir. Bu yüzden, arka tabağı yaptığında, büyük bölge boşlukların sorunu üstlenmek için bir yol bulmak için, şu and a en iyi yol, 2 mm kalın arka tabağını kullanmak ve sadece 2/3 boyunca arka tabağının derinliğini kullanmak.

E. Bastırma sürecinde en önemli şey bastırma baskısını ve hızını kontrol etmek. Genelde konuşurken, aspekt oranı daha büyük, aperture daha küçük, gerekli hızı daha yavaş ve basınç şartı daha büyük. Daha yavaş bir hızla kontrol etmek plug-hole balonların geliştirilmesine en iyi etkisi var.

4.2 Vakuum resin ekleme makinesinin bağlama süreci

Vakuum resin bağlama makinesinin yüksek fiyatı ve ekipmanın kullanımı ve teknolojisinin gizliliği yüzünden bu teknolojiyi kullanabilecek bir sürü PCB üreticisi var.

VCP vakuum resin bağlama makinesinin bağlama teknolojisi genellikle yatay olarak hareket edebilecek iki eklenti kontrol başı vardır. Kafasında çok küçük delik var. Teşkilat boşaldıktan sonra, türek parçasını tırnak deliğin in küçük deliğine basmak için bir piston kullanın. İki kez çarpma delikleri ilk defa tahtayı çarpıp, bir sürü küçük delikten doldurur. Tahtanın deliklerinden ya da kör deliklerinden. Tahta vakuum odasında dikkatli olarak bağlanmış ve çöplük delik kafası tahtadaki delikler resinle doldurana kadar aşağıya taşınabilir. Eklenti kafasının ve mürekkepin basıncısı eklenti deliğinin tamamıyla ihtiyaçlarını yerine getirmek için ayarlanabilir. Diğer masa boyutları, delikleri eklemek için farklı boyutlu eklenti kafalarını kullanabilir. Ekran deliğinin tamamlandıktan sonra, doktor kılıcıyla çarpılabilir ve tekrar kullanmak için çarpma deliğinin çarpışmasına eklenir.