PCB Teknik - FPC için bakra kalıntısı gerekli nedir?

Eğer son kullanıcısı fleksibil devre tahtasının bakra kalıntısını belirtecekse, birçok sebep olmalı. Örneğin, şu anki taşıma kapasitesi, fakat bakın kalınlığı da sıcak performansı ve impedans etkiler. Bunların hepsi kritik özellikleridir ve fleksible devreyi fonksiyonun ve güveniliğinin büyük etkisi var.

Eğer son kullanıcısı fleksibil devre tahtasının bakra kalıntısını belirtecekse, birçok sebep olmalı. Örneğin, şu anki taşıma kapasitesi, fakat bakın kalınlığı da sıcak performansı ve impedans etkiler. Bunların hepsi kritik özellikleridir ve fleksible devreyi fonksiyonun ve güveniliğinin büyük etkisi var.

Bu zamanda bakra kalınlığının ihtiyaçlarını sürdüren fonksiyonel ihtiyaçlarını anlamak çok önemli. Bazı ortak çalışma ihtiyaçları olabilir:

1. Konektör bölgesinin en az kalınlığını sabit iletişim sağlamak için.

2. İzlerin karışık bölgesiyle doğrudan bağlantılı yeterli ağımdaki taşıma kapasitesi.

3. Doğru davranışlık kablo ve metal türünün karışık bölgesinin bir fonksiyonudur.

4. Yüksek hızlı devrelerde bakra kablosunun, çevresindeki dielektrik konstantlerin, ve sinyal izlerinin yeryüzüne kadar uzaktan çalıştığı bölge tarafından uygulanması gerekiyor.

5. Termal özellikleri metal tipi ve izle profili ile doğrudan bağlı.

Bakar a ğırlığı industride "kalın" ölçüsü olarak kullanılır. FPC üreticileri genellikle ½ ounce, 1 ounce, 2 ounce gibi tanımlanmış bakar yağmalarını satın alırlar. Bu şekilde baker kare metresinin ağırlığıdır. Aynı şekilde, materyal teminatçının bakra yağ kalınlığı için tolerans %10.

Çizim belirtileri genellikle fleksibil PCB bakının kalıntısını belirlemek için ağırlığı kullanır. Örneğin, "devre 1 ounce bakır." Bu biraz saçma sebebi olabilir, çünkü çift taraftaki devre bakır bir ounce bakır izlerin yüzeyine kolayca eklebilir. Bu yüzden, bu şekilde kalınlığı belirterek, son kalınlık ya da orijinal kalınlık olarak belirtilmiş olup olmadığını açık değil. Ayrıca, kontrol edilmiş impedans tasarımı, bakra saldırısı deliklere sınırlı olduğunda en etkilidir ve izler yüzeyinde bakra saldırısı yok. Bu, izler kalınlığındaki değişiklikleri azaltır ve özel ürün kategorilerini önerir. Bu süreç "sadece pad plating" veya "button plating" denilen bir süreç gerekiyor. Kontrol edilmiş impedans tasarımı için, bu şartlardan birini çizim notlarında belirtmeli.

Son bakra kalıntısını etkileyen şey, bakra kalıntısını arttıran ve düşüren çeşitli üretim sürecidir. Mikro etkileme, yüzeyi elektroplanmak veya kaplanmak için hazırlamak için kullanılan ortak bir "temiz" sürecidir. Bu süreç küçük miktarda bakır kaldırır. Aynı şekilde, bakra patlaması kalınlığını arttıracak. Devre üreticisi mil (1 mil = .001) ya da mikronların (25μm = .001) kalıntısını doğrudan ölçecektir.

En doğru yol kalınlığı belirlemek mikro dağıtımı yapmak. Bu destekli bir test, bu yüzden işleme panel in in kullanmadığı bölgelerinde bulunan kuponlar genelde kullanılır. Bu örneklerin yeri ve boyutu devre bakının kalıntısını temsil edebilir. Tüm paneldeki bakra kalınlığı, elektroplatıcı tarafından oluşturduğu şimdiki yoğunluğuna bağlı olarak biraz değişecek. Şimdiki yoğunluğu bakra izleme örneğinin bir fonksiyonu olabilir, bu yüzden ayrı parça sayıları arasında farklılıklar vardır. Genelde, bakra patlama katının kalınlığı panelin dışındaki kısmında daha ince olacak ve merkezde daha kalın olacak.

Toplam olarak, bir uygulama için özel bakra kalıntısını tanımlarken, ilk olarak çeşitli fonksiyonel taleplerin tartışması öneriliyor. Ayrıca, FPC üreticileri bakra kalınlığı, toleransları ve en iyi ölçüm metodu tavsiye edebilir.