Bugünlerde elektronik teknolojinin gelişmesi çok hızlı. İnsanlar elektronik ürünleri olmadan yaşayamaz. Neredeyse tüm elektronik ürünlerin PCB desteğine ihtiyacı var. Yazılı devre tahtası veya PCB, elektronik komponentler için önemli bir elektronik komponenti, elektronik komponentler için destek ve elektronik komponentler için devre bağlantıları sağlayan bir komponenti. Küresel elektronik komponent ürünlerinde çok yüksek bir pazar payısı olan bir ürün. PCBA işleme, boş PCB tahtası SMT yüklemesinden geçtiğini ve sonra DIP eklentisinin tüm üretim sürecinden geçtiğini anlamına gelir. Çoğu insan PCBA işlemlerinin materyalizini ve geliştirmesini anlamıyor.
PCBA işleme
PCBA, PCBA olarak adlandırılmış Yazılı Döngü Tahta Toplantısının kısayılmasıdır. Bu, Çin'de yazmanın ortak bir yolu, Avrupa ve Amerika'da yazmanın standart yolu, resmi salak denilen PCB'A'dır.
1990'lerin sonunda birçok in şaat yapılan devre tahtası çözümleri önerildiğinde, inşa edilmiş devre tahtaları da artık büyük sayılarda pratik kullanılmasına uygulandı. Bu tasarımla uyumluluğu ve işlemliğini sağlamak için büyük, yüksek yoğunlukta basılı devre tahtası toplantıları (pcba, basılı devre tahtası toplantısı) için güçlü bir test stratejisini geliştirmek önemlidir. Bu karmaşık toplantıların kurulması ve testi üzerinde, elektronik komponentlerde tek yatırım fiyatı çok yüksek olabilir ve bir birim sonrası teste edildiğinde 25.000 dolar Amerika'ya ulaşabilir. Böyle yüksek maliyetler yüzünden, toplantı sorunlarını bulmak ve tamir etmek şimdi geçmişten daha önemli bir adım. Bugün karmaşık bir toplantı yaklaşık 18 kare santim, 18 katı. Üst ve aşağı tarafta 2.900 komponent var; 6.000 devre düğümleri içeriyor; Teste edilecek 20.000 solder katı yok.
Yeni geliştirme projeleri daha karmaşık, daha büyük PCB ve daha sıkı paketleme gerekiyor. Bu ihtiyaçlar bu birimleri inşa etme ve test etme yeteneğini zorluyor. Ayrıca daha küçük komponentler ve daha yüksek düğüm sayıları olan devre tahtaları devam edebilir. Örneğin, şu and a devre tahtası diagram ını çizdiği bir tasarım yaklaşık 116.000 düğüm, 5.100'den fazla komponent ve teste veya doğrulama gereken 37.800 solder ortakları var. Bu birim de üst ve aşağı yüzlerinde BGA var ve BGA birbirinin yanında. Bu büyüklüğün ve karmaşıklığın bir tahtasını denemek için geleneksel iğne yatağını kullanarak, ICT metodu imkansız.
Yapılım sürecinde, özellikle testinde, PCB'lerin sürekli arttığı karmaşıklık ve yoğunluğu yeni bir sorun değil. ICT test fixtüründeki test pinlerin sayısını arttırmak yolun olmadığını gerçekleştirmek, alternatif devre doğrulama metodlarını izlemeye başladım. Milyon başına bağlantı olmayan sonuçların sayısına bakarsak, 5000 düğümde bulunan hataların çoğu (31'den az) gerçek üretim yanlışlarının (1. tablo) yerine bağlantı sorunlarının sonuçlamasına sebep olabilir. Bu yüzden, onları arttırmak yerine sınavın sayısını azaltmaya çalışın. Yine de üretim sürecinin kalitesi tüm PCBA'ye değerlendirildir. Gelişmiş ICT ve X-ray katmanın bir kombinasyonu kullanmaya karar verildi.