PCB Teknik - Keramik substratların ve demir substratların çalışma avantajları

Döngü tahtası, aynı zamanda PCB tahtası, aluminium substratı, yüksek frekans tahtası, kalın bakır tahtası, impedans tahtası, keramik tahti, devre tahti, etc., çeşitli elektronik komponentler arasındaki elektrik bağlantı veya elektrik izolasyon taşıyıcısı olarak bilinir. Optimizasyon önemli bir rol oynuyor; genelde kullanılan substrat maddeleri, genelde: keramik substratları, resin substratları, metal veya metal matris kompozit maddeleri, aralarında keramik substratları mükemmel elektrik insulasyon, stabil kimyasal özellikleri ve sıcak süreci vardır. Mehanik gücü, kırılma dirençliği, yüksek sıcaklık dirençliği ve diğer birçok özellikler, yüksek güç elektronik devre substratları için tercih edilen materyal keramik altını yapar; Merkedeki ortak keramik substrat maddeleri genellikle: beriliyum oksid keramikleri, alumini keramikleri ve aluminium nitride keramikleri içeriyor.

1. Beryllium oksid (BeO) keramik substrat: sıcak hareketi 250W/(mK) kadar yüksektir. Bu eşsiz elektrik, termal ve mekanik özellikleri olan dielektrik bir materyaldir; Çünkü pulu çok zehirli, uzun sürelik inhalasyon içinde yaşam tehlikeli ve ciddi çevre kirliliğine sebep olur, bu yüzden beriliyum oksid keramik substratı geniş olarak kullanılmadı.2 Aluminum nitride (AlN) keramik substrat: Aluminum nitride keramiktir, beriliyum oksid keramiklerini parça yerine getirecek bir seramik materyalidir. sıcak hareketi 200W/(mk) kadar yüksektir ve sıcak hareketi, mekanik gücü ve yüksek sıcaklık dirençliği var. Prozesi ve ham maddeleri yüzünden, fiyat aluminin keramiklerinden daha yüksektir. Bu yüzden birçok üreticiler, alt performansı olarak alumini keramikleri seçmeyi tercih ediyor.3. Alumina (Al2O3) keramik substratı: Alumina keramikleri düşük dielektrik kaybının, yüksek mekanik gücünün ve iyi kimyasal stabilliğinin avantajları vardır. Halbuki sıcak hareketi sadece 28W/(m ·K) olsa da, aluminin ham maddeleri yüksek ve büyüyen işleme teknolojisi elde edilir, bu yüzden üreticiler tarafından fiyatla kabul edilmesi daha kolay.Dördüncüsü, PCB demir substratları, güzel sıcak hareketi, ısı dağıtılması, elektrik insulasyon özellikleri ve mekanik işleme özellikleri yüzünden geniş olarak kullanılır. Dört tahta üretimlerinin üretim sürecinde, PCB demir aparatı üç katta bölünebilir, yani devre katı (baker yağ), izolatör katı ve metal tabanı katı. PCB demir substratları LED, hava kondiciyoncuları, otomobiller, fırın, elektronik, sokak ışıkları, yüksek güç, etc. içinde geniş kullanılır. Neden PCB demir substratları yüksek teknoloji ürünlerinde bu kadar geniş kullanılabilir ve kullanılabilir? PCB demir ilaçlarının sıcak genişlemesi, boyutlu stabilik ve ısı bozulma özellikleri daha gerekli ürünlerle karşılaştırır. Şimdi PCB demir substratının uygun performansını tanıtacağız.Demir altrate5. PCB demir sıcaklık patlaması: Şu anda birçok çift taraflı ve çoklu katlı tahtalar yüksek yoğunluk ve yüksek güç sahiptir ve ısını dağıtmak zor. FR4 ve CEM3 gibi geleneksel basılı devre tahtası altyapıları kötü sıcak yöneticilerdir, karışık katı insulasyonu ile ve ısı boşa çıkamaz. Elektronik ekipmanların yerel ısınması çözülmez, elektronik komponentlerin yüksek sıcaklık başarısızlığına yol açar ve PCB demir substratı bu sıcaklık bozulma problemini çözebilir. PCB demir substrasyonun yanında, bakra substrasyonun özellikle iyi ısı patlaması var, fakat fiyat çok pahalıdır.PCB demir büyüklük ölçülük stabiliyeti: aluminiyum tabanlı yazılmış tahtlar, a çıkça büyüklük yazılmış insulating materyallerin tahtalarından daha stabilidir. Aluminum tabanlı yazdırılmış tahtalar ve aluminium sandviç panelleri 30°C'den 140~150°C'e kadar ısındırılır ve %2.5~3.0'de büyüklük değişikliklere sahip.

PCB demir altyapısının termal genişlemesi: Thermal genişleme ve şişeleme materyallerin ortak doğası ve farklı materyallerin termal genişleme koefisleri farklıdır. Aluminum tabanlı yazılmış tahta sıcaklık parçalama sorunu etkili çözebilir, bu yüzden basılı tahtada farklı maddelerin termal genişlemesini ve kontraksiyonu azaltır ve bütün makinelerin ve elektronik ekipmanların sürekli ve güveniliğini geliştirir. Özellikle de SMT (Yüzey Dağı Tehnologiyası) sıcak genişleme ve kontraksiyonun sorunu çözmek için. PCB demir substrası için diğer sebepler: PCB demir substrası kaldırma etkisi var; kırmızı keramik substratlarını değiştirir; yüzeysel yükselme teknolojisini kullanmak için güvenilir; basılı tahtının gerçek etkili bölgesini azaltır; ürün sıcaklığı ve fiziksel özellikleri geliştirmek için radiatörler ve diğer komponentleri değiştirir; Üretim maliyetlerini ve çalışmalarını azaltın.