PCB Teknik - PCBA foundry'un ilk üç denetim sistemi

PCBA foundry üzerinde tabanlı elektronik ürün üretim hizmeti (EMS) üreticilerinin en önemli değişiklik yöntemlerinden biri ürün kalitesinin ölçüsüdür.

1. Elektronik Yapılım Hizmeti (EMS) ve Geliştirme

Elektronik üretim hizmetleri (EMS---Elektronik üretim hizmetleri) için ODM ve OEM ana PCBA temel üretim modelleri oldular. Dünyadaki elektronik ürünlerin yaklaşık %40'ü dışarı çıkarma ile üretildir ve bu bölüm arttırılacak. artıyor.

2. PCBA kalitesi için müşterilerin talepleri

Müşterilerin OEM PCBA toplantısı için daha yüksek kalite ihtiyaçları vardır. Ana kaynağı tüketici pazarı tarafından yöneldi, fakat hepsi yüksek zarar almak istiyorlar, özellikle OEM endüstri'nde, kaza oranı daha düşük ve kalite ihtiyaçları artmaya devam ediyor. Kısa bir kontrast var. PCBA toplantısı tam elektronik bilgi ürünün temelindir ve tam makinenin kalite ve güveniliğinin önemli bir parçasıdır. Bu genel komponent üretimlerinden farklı, bu yüzden dışarıdaki üretimlerde kontrol edilmeli.

3. Üç denetim sisteminin önemli rolünü anlamak

İlk üç kontrol sistemi yönetim kontrol etkinliği. PCBA OEM üretiminin her bağlantısının gerekçelerine uyup olmadığını doğrulamak için bir etkinlik.

kalite kontrol kayıtları kanıt olarak kullanılmalı. Yapılandırma sürecinde PCBA toplantısının ve üretimin yanlışlarını kontrol etmek, "ürünlerin üretildiğini" konseptinin gerçekleştirmesini kontrol etmek ve stabil, tekrarlanabilen ve kontrol edilebilir süreç kontrol hedeflerinin kurulmasına odaklanmak. Toplu kontrol değil.

İlk şey nedir?

İlk ürün, her değişiklik ya da model ürün için üretilecek ilk (birinci bölüm) ürün. İlk makale incelemesi ilk ürünü incelemek ve doğrulamak.

İlk üç denetim sistemi, yerde kalitede özel performans ve üretim şartları üretim şartlarının son kalitede ihtiyaçlarına uygun olup olmadığını belirlemek için özel performans ve üretim sürecinin kalitede etkilediği ana faktörlerin yönetimi göstermektir. Onun amacı grup hatalarını engellemek ve riskleri azaltmak.

Üç denetim sisteminin temeli ilk maddesi ve ilk maddesin karşılaştırma standarti, örnek ve müşteri ile PCBA kurulu arasındaki gerçek OEM ürünün doğruluğunun anlaşması ve onaylamasıdır. Örneğin doğruluğu sadece materyalin doğruluğu dahil değil, birliğin doğruluğu (yükselme ve girme) ve elektrik performansının doğruluğunu da dahil ediyor. Müşterilerin yönlendirme belgeleri ve örneklerinin sürekliliğine göre belge öncelik alır. Eğer belge yoksa örnek üstlenecek. Her zaman herkes bu temel prensipe uymalı. Bu PCBA foundries ve müşterilerin sorumluluğu için bir koruma. Bu amaç malların kalitesini garanti etmek ve geliştirmek ve her iki partinin hatalarına sebep olan kalite kaybıların ortaya çıkmasından kaçınmak.

Dördüncüsü, ilk üç denetim sistemini nasıl uygulayacağız

İlk madde yönetim metodu, her üretim bölümünde, bölümdeki tüm süreçlerin geçtiği üretim toplamının ilk 1 ile 3 PCBAs ının, toplama maddelerin doğruluğu, çatlama doğruluğu ve görünümün bütünlüğünü doğrulaması gerektiğini belirtiyor. Amacı erken öğrenmek. Toplu başarısızlıklardan kaçırmak için üretim sürecinde farklı süreç sorunları. Genellikle konuşurken, ilk üretim parçaları genellikle yerleştirme bölümünün ilk parçasını, toplantı bölümünün ilk parçasını, testi bölümünün ilk parçasını ve bittiği ürün ilk parçasını içeriyor. Bu, PCBA foundry bölümünün belli bölümüne göre arttırabilir veya azaltılabilir.

Her çeşitli üretim toplamında, özellikle PCBA'yi kanıtlayan ve PCBA'nin ilk toplam üretimi daha dikkatli olmalı. Müşterinin orijinal BOM ve PCBA uyumluluğunu doğrulamak için özel işleme şartları üzerinde özel bir denetim yapar. Müşterilerin orijinal BOM'nun bazı PCBA kurumlarının praktiğini üretim, maddeler ve inspeksyon için toplantı maddeler kartı + toplantı maddeler kartı içeren bir toplantı kartı olarak dönüştürmek gerekiyor çünkü bu bireylere çok bağlı ve tamamen BOM dönüştürme personelinin kalbinin sorumluluğuna bağlı ve PCBA'yı anlama yeteneğine bağlı olduğu için, Sistemel kontrol ve önleme olmadan, çoğu müşteriler ve çeşitli PCBA fondrileri için aptalca olmak zor.

Üç denetim nedir? Üç denetim kendi denetimdir, karşılık denetimdir ve özel denetimdir.

İlk kişi kendi kontrol ediyor. Üretim ve operasyon çalışanları kendi çalışmaları tarafından üretilen ürünleri üzerinde kendi inceleme yapıyorlar ve çalışma talimatlarını, örnekleri, vb. karşılaştırarak kendi onaylama yapıyorlar ve üretim mühendisi tarafından hemen çözülecek itirazları bulurlar. İkincisi birbirine karşılık denetim. Her bölümün uzunluğu, uzunluğu veya çizgi hazırlama personeli ile üretilen ürünlerin incelemesini de çalışma talimatlarını, örnekleri, vb. karşılaştırarak onaylanır ve itirazları üretim mühendisi tarafından hemen çözülür. Üçüncü özel kontrol. Çizgi kontrol, müşterilerin orijinal BOM'ya göre ürünü kontrol ediyor, özel işleme şartları, örnek parçaları, etc., ilk ürünün müşterilerin ihtiyaçlarına uyup olmasını ve ürünün üretim teknik belgelerin ihtiyaçlarına uyup olmasını belirliyor. üretim koşullarının ve işlem parametrelerinin toplam kaliteli ürünlerin üretilebileceğini tahmin edin. "Üç inspeksyon" için iyi olan PCBA toplam üretiminin sonuna kadar tutulacak.

4.1 İlk üç denetim için kontrol şartları

(1) Produkt çizimleri, işlem belgeleri, BOM, özel işleme ihtiyaçları, etc. gibi teknik belgelerin ayarları harmonize ve birleştirilmesi.

(2) Dağlanmış komponentlerin parametreleri, pozisyonu, polaritet, açı, etc. teknik belgelerin ihtiyaçlarına uyması.

(3) Çizelge materyallerin kalitesi kalitesinde oluşturulmuş olup olmadığını (karıştırıcı renk, komponentlerin görünümü, pozitif ve negatif köşeler, etc.).

4. 2 Kimlik ve kayıt

"Üç inspeksyon" geçtiği ilk parçası, ürün üzerinde inspeksyon tarafından işaretlenecek ve bütün topu işlemeye ve sonraki süreçte taşınmaya kadar tutulacak. Kimliğin ve korumanın amacı, ilk "üç inspeksyon" ve ilk "üç inspeksyon" tüm toplumda kalite problemler olup olmadığında kayıtlı olup olmadığını izlemek.

İlk "üç inspeksyona" katılan tüm kişiler "ilk inspeksyon formunu" imzalamalı ve imzalar ürün kalitesinin izlenebileceğini korumak için temiz ve tamamlanmalıdır.

4. 3 PCBA kontrol içeriği

(1) Solder birliklerinin durumu çözümün güvenilir ve iyi elektrik performansını sağlamasını sağlar. Örneğin: yanlış çözüm, kayıp çözüm (boş çözüm), yanlış çözüm (sahte çözüm), soğuk çözüm; sürekli kalın, daha az kalın, daha fazla kalın, boşluk, kalın taş, kalın taş, bağlama; Karıştırma bölgesinde sıcak hasar olup olmadığını düşünüyoruz.

(2) Yüklenen maddelerin doğruluğunu sağlamak ve yerine koymak için materyaller ve parçaların durumu. Örneğin: yanlış parçalar, tersi parçalar, kayıp parçalar, mezar taşları; birçok parça, karışık materyaller; Kötü yerleştirme, yüzücü yükseklik, yükseklik, fazla uzun boyunca, ayak yok, etc.

(3) Kötü basılı tahtaları ve potansiyel başarısızlıkları önlemek için PCB durumu.