PCB Teknik - PCBA denetim süreci/denetim teknolojisi∕işlem üzerinde

PCBA denetim süreci/denetim teknolojisi â™â™â™â™â™â™â™â™â™â™â™â™â™â™â™â™â™â™â™â™â™â™â™â™ Nota: Çeşitli keşfetme metodlarına uygun keşfetme araçları ve yerleştirme düzeni genellikle internette (bor çizgisinde serilerde) ve dev çizgisinden bağımsızlanır. Aşağıdaki şartlar altında, internet kontrol süreci düzeni ilk olarak kontrol etkinliğini ve toplantı hattı işlerinin etkinliğini geliştirmek için kullanılmalı:2. Inspeksyon teknolojisi/işlem görüntüleriThe inspection technology applicable to PCBA products mainly can be divided into: solder paste coating inspection SPI, automatic optical inspection AOI, automatic X-ray inspection AXI, online inspection ICT, flying probe inspection FP, and functional inspection FT.1. Otomatik optik denetim keşfetme prensipi: AOI detektörü otomatik olarak PCB'i keşfettiğinde makine otomatik olarak PCB'i kamerayla tarar, görüntüleri toplar, veritabanındaki özellikli parametrelerle karşılaştırır, görüntü işlemden sonra PCB'deki defekleri keşfetti, Görüntüleme veya otomatik işaretleme Görüntüleme/düzeltme kişileri tarafından düzeltme defeklerini kullanır:

1) Otomatik optik denetim (AOI) yüksek hızlı ve yüksek kesinlikle görüntü işleme teknolojisini PCB tahtalarındaki çeşitli yükselme hatalarını ve çözme hatalarını otomatik olarak tanımak için kullanır. PCB tahtaları, yüksek yoğunluktan yüksek yoğunluktan düşük yoğunluktan büyük boyutlu tahtalara uzanabilir ve üretim etkileşimliliğini geliştirmek ve kalitesini arttırmak için internet kontrol çözümlerini sağlayabilir; 2) AOI'yi yanlışlıkları azaltmak için bir araç olarak kullanarak, toplantı sürecinin başlangıcında hataları bulmak ve silmek için iyi süreç kontrolünü sağlamak için. Yanlışların ilk keşfedilmesi sonraki toplantı sahnesine büyük ürünler göndermekten kaçınır. AOI tamir maliyetlerini azaltır ve eşleşmeyen PCBs.2'den kaçıracak. AOI denetim içeriği:1) En yüksek yüzeyi refloz çözüm komponentlerini kontrol et; 2) Dalga çözülmeden önce delik parçalarını kontrol edin; 3) Dalga çözmesinden sonra delikler ve SMD/SMC arasından kontrol edin; 4) Bastırmadan önce bağlantı pinlerini kontrol edin5) Bastırmadan sonra bağlantı pinlerini kontrol edin.3. Kontrol noktalarının ayarlamasını kontrol edin.AOI üretim çizgisindeki çoklu kontrol noktalarına uygulayabilir, fakat üç kontrol noktaları, yani solder yapıştırmadan, yeniden çözülmeden önce ve yeniden çözülmeden sonra, solder yapıştırmadan sonra, üç kontrol noktalarına uygulayabilir. Eğer solder yapıştırma süreci taleplerini yerine getirirse, bastırma defeklerinden sebep olan çözme defekleri büyük düşürülecek. Tipik yazdırma defekleri şunları dahil ediyor:Pakette yetersiz solder yapışması; ve Üstünde fazla sol pasta var; Üstünde çöplük yapıştığının kötülüğü vardır. çöplükler arasındaki köprükler.Bu inspeksyon noktasının incelemesi en doğrudan süreç izlemesini destekliyor. Bu aşamadaki kvantitatlı süreç kontrol verileri, bastırılmadan önce bastırılmış solder paste2 hakkında özellik bilgi ve özellik bilgi içeriyor. Bu kontrol noktasının incelemesi komponent yerleştirilmesi tamamlandıktan sonra ve PCB yeniden fırına göndermeden önce tamamlandı. Bu tipik bir denetim noktası, solder yapıştırma ve makinelerin yerleştirilmesinden çoğu yanlışlıklar bulunabilir. Bu yerde üretilen kvantitatlı süreç kontrol bilgileri yüksek hızlı çip makinelerinin kalibrasyonu ve güzel yüksek komponent yerleştirme ekipmanlarının bilgileri sağlar. Bu bilgi komponent yerleştirme verilerini değiştirmek için kullanılabilir veya yerleştirme makinesinin kalibrasyonu gerektiğini gösterebilir. Bu inspeksyon noktasının incelemesi süreci takip etme amacına uyuyor.3) Yeniden çözülmeden sonra. Bu kontrol noktası SMT sürecinin son adımında kontrol edildi. AOI'nin en önemli kontrol noktası ve tüm toplantı hataları bulunabilir. Kıpırdama çözüm denetimi yüksek bir güvenlik derecede sağlar ve solder yapıştırma, komponent yerleştirme ve yeniden düzeltme süreci tarafından sebep olan hataları tanıyabilir. Her denetim noktası farklı özelliklerle defekleri tanıyabilir olsa da, AOI denetim ekipmanı mümkün olduğunca kısa sürede tanıyabilir ve düzeltebilir en kısa sürede en kısa sürede tanıyabilecek Çevrimiçi Testing (ICT) 1. Detection principle.ICT keşfedilmesi, genellikle açık devre, kısa devre ve PCBA devresinin tüm komponentlerini keşfetmek için PCB toplantısının keşfetme noktasını keşfetmek sonunda iletişim kurarak açık devre, kısa devre ve tüm komponentlerini keşfetmek. Ve PCBA'nin hata yerini tam olarak tanıyabilir (komponentlerin karıştırma yeteneğinin yüksek tanıma yeteneği var).2. Teste fonksiyonları ve karakteristikleri:1) Birkaç saniye içinde toplanmış devre tabağındaki tüm komponentler tanınabilir: rezisterler, kapasiteler, induktorlar, tranzistörler, FET (alan etkisi tüpleri), LED (ışık emiştirme diodileri), sıradan diodiler, Zener diodileri, optik lotus kökü, IC, tasarım ihtiyaçlarına uyurlarsa da. 2) İlerlemeden önce sürecin yanlışlıklarını, kısa devre, açık devre, kayıp parçalar, tersi, yanlış parçalar, boş kayıtlar, etc., ve sürecin geliştirmesine geri dönüştürüğünü öğrenebilirsiniz; 3) Yukarıdaki hata ya da hata bilgileri yazıcıdan yazılabilir. Bu bilgi genellikle hata yerini, parçasının standart değerini ve muhafızlık personelinin referansı için keşfedilmiş değeri içeriyor. Ürüntü çizgisini anlamaya ihtiyacı olmadan personelin ürün teknolojisine bağlılığını etkileyici olarak azaltabilir ve korumaya yeteneği de sahip olabilir; 4) Yanlış bilgileri tespit edilebilir ve istatistiksel çıkış yapabilir ve üretim yönetimi personeli, insan faktörleri dahil çeşitli yanlışlıkların sebeplerini öğrenmek için analiz edebilir, böylece bir tarafından çözülebilir, geliştirilebilir ve düzeltebilir, bu yüzden PCBA üretim kapasitelerini geliştirebilir.3 Uçan sonda değerlendirmesi (FP) 1. Anlaşım prensipi:1) Uçan sonda değerlendirmenin açık devre değerlendirmesi prensipi ICT ile aynı. İki sonda ağ sonuna aynı zamanda enerji sağlamak için bağlantılı ve alınan dirençliği devre açık olup olmadığını yargılamak için açık devre dirençliğiyle karşılaştırılır. Fakat kısa devre değerlendirmesinin prensipi ICT2'nin farklıdır) sınırlı değerlendirme sonunda (genellikle 40032 sonda) ve tahta yüzeyine bağlantılı noktaların sayısı aynı zamanda çok küçük (40032 noktalara bağlı) olur. Eğer dirençli ölçüm metodu tüm ağlar arasındaki dirençliği ölçülemek için kullanılırsa, PCB için N ağları var. N2/2 inspeksyonları yapmak gerekiyor ve sonda hareket hızı sınırlı, genellikle 10 nokta/saniye 50 nokta/saniye kadar, bu yüzden uçan sonda değerlendirmenin etkinliği relativ düşük.