PCB Teknik - PCBA görüntü kontrol standarti nedir?

PCB PCBA işlemesindeki temel elektronik maddeler ve PCBA işlemesi PCB'den ayrılmaz. PCBA devre kurulunu nasıl kabul etmek ve dikkatini çekmek zorunda olan kabul standartları nedir? Bu kabul kriterileri nasıl değerlendirildi?

PCB yüzeyinde farklı özellikler izlenebilir, ortak olanlar yüzeyinden izlemez dış özelliklerdir ve iç özelliklerdir. Bu PCBA görüntü kontrolleri devre kurulu kabul etmek için ana referans standartları.

1. Tablo kenarları ve yüzey defekleri

# Burr #

# Boşluk #

# Scratches

♪ groove

Fiber çizmeleri

Çiftleri ve boşlukları gösteriyor

Yabancı içerikler

Beyaz noktalar/mikrokraklar

♪ Düzenli

Pembe döngü

# Laminated void

2. Döşekler arasından

# Döşek yanlış

Yabancı içerikler

# Plating or coating defects #

3. Bastırılmış temas parçası

Çeviri!

# Pinhole

Nodulation

Çeviri bakır.

4. Grafik boyutu

Ölçüm ve kalın

Çeviri ve grafik doğruluğu

* Kablon genişliği ve uzay

♪ Olay

Yüzük genişliği

5. Bastırılmış devre tahtasının dürüstlüğü

# Bow

♪

Bir, PCB tahta kenarı

Tahtanın kenarında yakıp, kalıp veya halo gibi yansımalar olabilir. Bu yüzden bazı kabul talepleri gerekiyor.

glitch

Yüzeyden yayılan küçük yasadışı damlar ya da topraklar gibi görünüyor ve sürükleme ya da kesme gibi makinelerin sonucu. Ateşler metalik yakıtlara ve metalik olmayan yakıtlara bölünebilir.

Fikirli: Tahtanın kenarı yumuşak, yanmadan;

Tahta kenarı zor ama tahta kenarına zarar vermez.

Tahta kenarı ciddi hasar ediyor.

boş

Ideal: boşluk olmadan düzgün kenarlar;

Kabul edilebilir: Zor kenarlar, ama yanlışlıklar yok. Notların derinliği tahta kenarının ve en yakın yöneticinin arasındaki mesafesinin %50'inden fazla değildir, ne olursa olsun, 2,5 mm'den fazla.

İnkar: standartlara uymuyor.

Halo

Halo makineler tarafından sebep olan substratın yüzeyinde veya altında yönetici parçalandırma veya gecikme gösterisidir; Halo genellikle deliğin etrafında beyaz bölgeler gibi görünüyor, ya da diğer makineler bölgeleri.

Ideal: halo yok;

* Kabul edilebilir: Halo menzili tahta kenarının ve en yakın yönetme örneklerinin arasındaki uzağını %50'den fazla veya 2,5 mm'den fazla azaltır, ne olursa olsun;

İnkar: standartlara uymuyor.

Laminated substrate

Laminat defekleri, basılı devre tahtası üreticisi, basılı devre tahtası yapımcısından basılı devre tahtasını alırken veya sadece basılı devre tahtasının üretimi sırasında görünür olabilir.

Silahlar ortaya çıkar, kırılmak ve fiber kırılmak

Eşleştirme fabrikası: aparatın yüzeysel durumu, yani kırılmamış fabrika fibrikleri tamamen resin tarafından örtülmez. Bu bölge dışında, sürücüler arasındaki kalan mesafe minimal tel uzay şartlarını yerine getirir, sonra kabul edilir.

ÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂ Görünen kıyafet örnekleri kabul edilebilir bir durumdur, fakat görünen kıyafet örnekleri ve görünüşen kıyafetler bazen aynı görüntüsü vardır. Bu belirlemek zor.

Bir fiber/fiber molası gösteriyor: açık fiber veya fiber molası kablo köprüye sebep etmez ve tüm kablo boşluğunu minimum şartların altında yapmaz, kabul edilebilir. Eğer kablo köprüsünü ya da kablo boşluğunu minimal şartın altında tutarsa, reddedilmeli olur.

Köpekler ve delikler

Ideal: çöp ve delik yok;

♪ kabul edilebilir: sıçrama veya boşluk 0,8mm (0,031in) geçmez ve her taraftaki etkilenmiş bölge %5'den az. İşaretler veya boşluklar, yöneticilerin köprüsüne neden olmadı;

İnkar: standartlara uymuyor.

Leukoplakia

Beyaz noktalar altının altında kesici beyaz kare ya da "karıştır" örnekleri gibi görünüyor ve oluşturulmaları genelde termal stres ile bağlı. Beyaz nokta, zamanla yeni laminatlı substratlar üzerinde ve çeşitli daminatlardan yapılmış çeşitli tahtalar altındaki bir fenomendir. Beyaz noktalar yüzeyin altında kesinlikle görünüyor ve fiber paketlerinin kısımlarında ayrılıyor, görüntülerinin yeri yüzeysel kablelerine göre anlamsız. IPC-A-600G standart kullanıcı tarafından belirlenmiş yüksek voltaj uygulamaları dışında tüm ürünler için beyaz noktalar kabul edilebilir diye düşünüyor, fakat üreticisin kontrol dışında olduğunu hatırlatmak için süreç uyarı olarak kabul edilmeli.

Microcrack

Laminatlı temel materyaldeki fibreler ayrı olduğu iç bir durum. Mikrokraklar fiber boşluğunda ya da fiber filamentlerin uzunluğunda görülebilir. Mikrokrak durumu, genellikle mekanik stresle bağlı olan yeryüzünün altında bağlı beyaz noktalar veya "karışık örnekler" olarak gösterilir.

Mikro-kırıklar, kablo boşluğunu en az kablo boşluğundan azaltır ve mikro-kırık bölgesi yakın yönetim örneklerin arasındaki uzaktan %50'den fazla değil. Tahtanın kenarındaki mikro kırıklar tahta kenarı ve yönetme örnekleri arasındaki en az uzağını azaltmıyor (kurallara göre yapılmazsa, 2,5 mm) ve termal stres testinden sonra defekler artık genişlemez, sonra ikinci ve üçüncü sınıf tahtaları kabul edilebilir.

♪ Mikro-crack alanının yayılması yönetici örneklerin %50'inden fazlasıysa, ama yönetici örnek köprü değilse, 1. seviye tahtası kabul edilebilir (diğer şartlar 2. ve 3. seviye eşittir).

Delaminasyon ve sıkıştırma

Delaminasyon: Substrat katları arasında, substrat ve yönetici foli arasında, veya diğer basılı devre tahtası katı arasında oluşan ayrılım fenomeni.

Blistering: Yerel genişleme ve ayrılma parçası, laminatlı substratların her katı arasında ya da substratların arasında, yönetici folin ya da korumalı kaplama arasında. Kabul kriterileri 13-8 tablosunda gösterilir. IPC-A-600G standartlarının önemli ayarlarına göre, 2. ve 3. sınıf tahtalarının kabul koşulları böyle:

Şeytanın etkisi olan bölgesi her tarafından %1'den fazla değil.

♪ Bu defekte belirtilen en az uzay şartları altında yönetim örnekleri arasındaki uzayı azaltmıyor.

Yaklaşık yönetim örneklerinin %25'inden fazla uzaktadır.

Üretim koşullarını simulasyon eden termal stres testinden sonra defekte genişlemiyor.

Tahtanın kenarından uzak, tahta kenarıyla yönetme örneklerinin arasındaki en az uzaktan daha az değildir. belirtilmezse, 2,5 mm'den daha büyük.

IPC-A-600G standartlarının önemli ayarlarına göre, 1. seviye kurulun alacağı şartları böyle:

Şeytanın etkisi olan bölgesi her tarafından 1% aşamaz.

♪ Yaklaşık kablolar arasındaki uzanımın %25'inden daha büyük ve yönetme örneklerinin arasındaki uzayı en az uzay şartının altında azaltılmaz.

Üretim koşullarını simulasyon eden termal stres testinden sonra defekte genişlemiyor.

Tahtanın kenarından uzak, tahta kenarıyla yönetme örneklerinin arasındaki en az uzaktan daha az değildir. belirtilmezse, 2,5 mm'den daha büyük.

Dışişleri dahil edilmesi

Dışişleri dahil edilmesi metal ya da metalik olmayan parçacıklara benziyor. İzleme maddelerinde yakalanmış.

Dışişleri içerimleri, ilaç maddeleri, hazırlık maddeleri (B. fırtına) veya çokatı PCB üretilebilir. Dışişleri yöneticiler veya yöneticiler olabilir. İkisi de onları reddedilmek için büyüklüklerine ve yerine dayanacak.

Genelde tahtada geçici içerimler kabul edilebilir ve dikkatli içerimler böyle şartlar altında kabul edilebilir:

♪ İçeri ve en yakın yönetici arasındaki mesafe 0,125mm kadar az değil.

Eğer özel talimatlar yoksa, yakın kablolar arasındaki mesafe 0,125mm'den az olmaması gerektiğinde en az değerinden daha düşük olmadı.

Tahtanın elektrik performansı etkilenmiyor.