PCB Teknik - PCB tahta kontrol ve testi yöntemi mi?

PCB inceleme ve testi, PCB üretim sürecinde kalite kontrol, son ürün performansı ve hizmet hayatı (hayat boyu) güveniliğinin inceleme ve testine bağlı. Bu kontroller ve testler aracılığıyla, hizmet hayatı boyunca PCB ürünlerinin güveniliğini sağlamak için yanlış veya yanlış PCB ürünleri kaldırılır.

1. PCB ürün kalitesi ve güveniliğinin değerlendirmesi

PCB ürünlerin kalitesi ve güveniliğin değerlendirmesi genellikle PCB tahtasını ya da tam makinede kullanılan test örneğini kontrol etmek ve teste etmek için kullanır ve sonra değerlendirmek için kullanır.

(1) Görsel kontrol.

Görsel inceleme veya camı büyütmek için ürünün yüzeyini kontrol etmek için (çizgi ve yardımcı materyaller ve PCB, etc.) kullanın, yani yaralar, renkler, kontaminantılar, kalanlar, açık açık devreler ve kısa devreler için.

Yüksek yoğunluğun ve rafinlerinin geliştirilmesiyle, ürünlerin görünümünü kontrol etmek için AOI (Otomatik Optik Inspeksyon Makinesi) kullanılması gerekiyor, hatta mikroskop (SEM) taraması için bakra yağmur yüzeyindeki mikrokorozyon kontrol etmek ve ölçülemek için, iç yüzeydeki oksidasyon tedavisini ve Dökme Duvarı zorluklarını kontrol etmek için kullanılması gerekiyor.

(2) Mikroseksyon kesilme yüzeyinin incelemesi.

Metalörgik mikroskop, çöplük duvarının zorlukları, delik duvarının çöplük durumu, çöplük katının kalın dağıtımı ve yanlış durumu, katının düzenlenmesi ve yapısı, çeşitli yaşlanma testlerinden sonra durumu ve bunlardan sonra belirlenmiş delikler veya delikler aracılığıyla oluşturduğunu izlemek için, metalurgik mikroskop kullanın.

(3) Ölçülü kontrol.

Arka mikroskopu kullan, koordinat ölçüm aracı veya çeşitli ölçüm araçlarını tahta yüzeyinin şeklini, delik diametrini, delik pozisyonu, kablo genişliğini ve boşluğunu ölçürmek için kullan, toprak boyutu, pozisyon ilişkisi ve düzlük (savaş sayfası, deformasyonu). Değerlendirme.

(4) Elektrik performans testi.

Çeviri (çizgi), yönetici direksiyonu (yönetici/iç bağlantı üzerinde/iç bağlantı üzerinde/iç bağlantı üzerinde) ölçümlerinin "on" ve "off" (ya da "off" (ya da "short") testlerini test etmek için kullanılır, Insülasyon direksiyonu (döngü ve döngü, katı ve katı, etc.) test, şu anda direksiyonu (tel, delik üzerinde ya da çarpılmış) test ve voltaj direksiyonu (yüzeysel katı, katı ve

(5) Mehanik performans testi.

Çeşitli test aygıtları ve döşekler bakar yağmurunun sıcaklık gücünü ölçülemek için kullanılır, bakar patlama katının (adhesion) sıcaklık gücünü, delikler, döşeklik, düşürme dirençliğini, düşürme dirençliğini, solder dirençliğini ve işaretleme sembollerini değerlendirmek için kullanılır. Yükselme ve sertlik testi.

(6) Yaşam güveniliği test.

Çeşitli test aygıtları, yüksek ve düşük sıcaklık döngüsü dirençliğini test etmek ve değerlendirmek için kullanılır, sıcaklık ve sıcaklık döngüsü dirençliğini, sıcaklık şok dirençliğini (gaz/liquid phase, float welding test), sıcaklık ve yorumluluk döngüsü dirençliğini ve bağ

(7) Diğer testler.

Çeşitli test aygıtları yandırılma dirençlerini, çözücüler dirençlerini, temizlik, solderliğini, ısı dirençlerini çözmek için kullanılır (yeniden çözümlenme, yeniden çözümlenme, etc.), göç dirençlerini ve benzer.

Son yıllarda, yüksek hızlı sinyal iletişim, dijitalizasyon ve elektronik ürünlerin çoklu fonksiyonalaştırmalarının hızlı gelişmesi yüzünden önemli değişiklikler, ilerleme ve diversifikasyon, PCB ürünlerin kullanımı ortamında ve yerleştirme teknolojisinde gerçekleştirildi. Bu yüzden testi ve değerlendirme şartları ve metodları, bununla ayarlanmalı ve değişmelidir. Güzel örnek (ya da güzel çizgi genişlik/uzay) ve mikrokrokrod (bağlantı pad) bağlantı gücü ve insulasyon özellikleri test, ince çokatı tahta özellikleri impedans kontrolü ve ölçü, migrasyon dirençliği test, yüksek frekans özellikleri (yüksek frekans özelliklerinin değerlendirmesi ve değerlendirmesi, yüksek GHZ kasetinin insulasyon dirençliği, bakır yağ tedavi katmanı, etc., ve sıcak dirençliğinin (bağlantı gücü) değerlendirmesi ve sı

Ayrıca, PCB üretim döngüsünün açık kısayılması yüzünden test ve değerlendirme zamanı kısaltmak ve güvenilir değerlendirme yaparken test ve değerlendirme maliyetini azaltmak için daha önemli oldu. Bu yüzden yeni test metodlarının gelişmesi veya hızlandırma test metodlarının ve değerlendirmelerin acil bir görevi oldu.

Yukarıdaki testler ve değerlendirmelerin şartları ve metodları PCB üretim sürecinde, sonraki ürün ve ürün yaşlanması (servis yaşamı) test ve değerlendirmesi üzerinde olacak ve relevanlı öğeler test ve değerlendirme için seçilecek.

2. PCB ürünlerinin elektrik testi

Burada konuşulan elektrik testi PCB ürünindeki "on", "off" veya "open" veya "short" devre testidir, PCB ürünindeki ağ durumunun orijinal PCB tasarım gerekçelerinin uyguladığını kontrol etmek için. PCB ürünlerin yoğunluğunun hızlı arttığı yüzünden, iğne yatağı bağlantı testi sınırına ulaştı ve gelecekte bağlantı olmayan test metodlarına ulaşmayacak.

2. 1, temas testi

2.1.1 İğne yatak testi fixtür ile

(1) General needle bed test. Name Çizelge matriks iğne yapısını kullanarak teste yap, her çabuk düğümü altın kaynağıyla hazırlanmıştır.

Iğne ve pogo pin koltuğu, pogo pin koltuğunun bir sonu sınamak ve iletişim kurmak için zor iğne kolaylaştırmak için devre bir topraktır. Diğer sonu değiştirme devre kartıyla bağlı. İğne düğmesi ve tahta yüzeyindeki test noktası arasındaki bağlantı iyi bir bağlantı sağlamak için 259 gramdan fazla olması gerekiyor.

Izgaradaki düğüm boyutu 2,54mm'den 1,27mm'e, 0,635mm, 0,50mm'e ve 0,30mm kadar küçük değişti. Başarısızlık oranı yüksek ve sınıra ulaştı.

(2) Iğne yatağı test. PCB tarafından istediği test noktaları devre kartına bağlı, bu yüzden test iğne yataklarına ihtiyacını silerek, ama özel test fikri yapılmalı.

Yüksek yoğunluğun sebebi olan test sınırları ve hasar testi noktaları da var.

2.1.2 Fiksit olmadan test

(1) Sondu (uçan sondu) testini taşıyın.

Her grid'in "on" ve "off" şartlarını her iki tarafta sondu (çoklu çift) hareket eden testi yapıyor. Çünkü bu "seri" testi, iğne yatağının "paralel" testinden daha yavaş, ama yüksek yoğunluktan PCB tahtalarını test edebilir. BGA ve µ-BGA gibi, 0,30 mm kadar küçük saçmalık bile yetenekli olabilir. Ama test noktasını da çarpmanın sorunu da var.

(2) Universal fixtureless test (UFT). Test başlıkları çift yoğunluk testi altını oluşturmak için bir reçete değişiklikle ayarlanıyor. Böyle yüksek yoğunluklar, PCB'nin teste platformunda her yönde ne olursa olsun, teste noktaları iki başından fazla teste edilebilir. Bu test başının yoğunluğu kare inç başına 11.600 test başına ulaşabilir. Şu anda bu metod terfi edilmedi ve uygulanmadı.

2. 2 Kontakt olmayan testi

(1) Elektron ışık testi. Name Bu, ikinci yayılmış elektronlar toplamak üzere yükleme ve yükleme arasında ayıran bir test noktasıdır. "a çık" ve "kısa" yollarını yargılamak için. Bu adımlar böyle:

1. N a ğındaki bir düğüm testi diskini yükle (yani N ağı belli bir voltaj değerine yüklenir);

2. Bu ağın diğer düğümlerini keşfetmek için elektron ışığını kullanın. Eğer bu düğüm ikinci emisyon elektronini test edemezse, bu ağda açık bir devre var;

3. N+1 ağının düğümlerini aynı anda test edin. Eğer elektron ikinci emisyonu teste edilirse, N+1 a ğ ve N ağ kısa bir devre oluşturduğunu gösterir.

(2) Ion ışık testi.

(3) Fotoelektrik test veya laser ışığı test.

Kısa sürede, PCB ürünlerin kalitesi üretildi, daha kesinlikle, üretim sürecinde kalite kontrol tarafından üretildi. PCB ürünleri birçok süreçte üretiliyor, yani PCB ürünlerin kalitesi her üretim süreçinin üretim kalitesinin en büyük sonucudur. Son ürünlerin kalitesi hızı her üretim süreçinin yarı bitiş ürünlerin kalitesi hızının sonucudur. Yani PCB ürünlerin kalitesi, en kötü üretim süreci, ekipmanlar ve operatörler tarafından belirlenmiştir. Bu, üretim sürecinde PCB ürünlerin önemini tamamen gösteriyor.