PCB Teknik - PCBA çift taraflı yeniden çözümleme süreci ve önlemler

PCBA iki taraflı reflo çözümleme süreci (SMT) ve önlemler

Şu anda, PCB endüstrisindeki genel devre kurulu toplantı teknolojisi "tamamen tahta refloz çözüm (Reflow) olmamalı. Elbette, diğer devre tahtası çözme metodları var, ve bu tam tahta çözümleme tek panelde yenilenmiş çözümleme ve iki tarafta yenilenmiş çözümleme ve tek tarafta yenilenmiş çözümleme tahtaları şimdi nadir kullanılır, çünkü çift tarafta yenilenmiş çözümleme devre tahtasında uzay kurtarabilir, yani ürün daha küçük yapabileceği anlamına gelir. Bu yüzden pazarda gördüğünüz tahtaların çoğu iki taraflı çözüm süreci.

(Mevzu dışında, eğer uzay sınırı yoksa, aslında tek panel süreci SMT sürecini kurtarabilir. Eğer SMT insan saat maliyeti ile materyal maliyetini karşılaştırırsanız, belki tek panel daha pahalı etkilidir.)

Çünkü "iki taraflı refloz çözüm süreci" iki refloz çözüm gerekiyor, bazı süreç sınırları var. En sık sorun şu ki, tahta ikinci refloz fırına gittiğinde, ilk taraftaki parçalar yerçekimi yüzünden düşmek üzere etkilenecek, özellikle tahta yenilemek için ateşin yüksek sıcaklık alanına girdiğinde. Bu makale iki taraflı refloz çözümleme sürecinde parçalarının yerleştirilmesi için önlemleri açıklayacak:

İkinci taraf fırından geçtiğinde, ilk tarafta küçük parçaların çoğu yeniden erilmeyecek ve düşecektir. Neden sadece ağır parçalar düşecek?

İlk tarafta hangi SMD parçalarını reflow fırınına koymalı?

Genellikle konuşurken, küçük parçalar refloz fırından birinci tarafta yerleştirilmesi tavsiye ediliyor çünkü PCB deformasyonu, ilk tarafı refloz fırından geçtiğinde küçük olacak, ve solder yapıştırma bastırması daha yüksek olacak, bu yüzden yerleştirmek için daha uygun olacak. Küçük parçalar.

İkinci olarak, küçük parçalar ikinci kez düşük fırından düşmek riskinde olmayacak. Çünkü ilk taraftaki parçalar, ikinci tarafı çarptığı zaman devre tahtasının altındaki tarafına doğrudan yerleştiriliyor. Tahta yüksek sıcaklık solduruma alanına girdiğinde, fazla kilo yüzünden tahtadan düşmek daha az olabilir.

Üçüncüsü, ilk paneldeki parçalar refloz fırınından iki kez geçmeli, bu yüzden sıcaklığın dirençliği iki refloz çözümlerinin sıcaklığına karşı çıkabilir. General resistors and capacitors are usually required to pass the high temperature of reflow soldering at least three times. Bazı tahtaların tekrar tekrar taşıma nedeniyle refloz fırından geçmesi gerektiğini görmek.

İkinci tarafta hangi SMD parçaları reflow fırınından geçirilmeli? Bu odaklanmalıdır.

Büyük komponentler veya daha ağır komponentler ateşin ikinci tarafına yerleştirilmeli, ateşin sırasında parçalara düşen fırına düşen parçaların riskini önlemek için.

LGA ve BGA parçalarının ikinci tarafında mümkün olduğunca ikinci ateşin ikinci tarafında yerleştirilmesi gerekiyor, ikinci ateşin sırasında gereksiz yeni erime risklerini sağlamak için boş/yanlış çözüme şansını azaltmak için. Eğer güzel ayakları olan küçük BGA parçaları varsa, onları refloz fırından ilk tarafına koymak önerilmez.

BGA'yı ilk tarafta ya da ikinci tarafta ateşi geçmek için sürekli mücadele ediyor. İkinci tarafı yerleştirmek kalıntıyı düzeltme riskinden kaçırmasına rağmen, genelde PCB, ikinci tarafı refloz fırından geçtiğinde daha ciddiye çevirecek. Bunun tersine, tin yiyeceğinin kalitesini etkileyecek, böylece çalışan ayın BGA'nin ilk tarafta düşünülebileceğini söyleyecek. Ama dönüşünde, eğer PCB ciddi şekilde değiştirilirse, ikinci tarafta bulunan delik parçalar için büyük bir sorun olmalı. Çünkü solder yapıştırma pozisyonu ve solder yapıştırma miktarı doğru olacak. Bu yüzden fokus, bozulma yüzünden BGA'yı ilk tarafta koymak yerine PCB bozulmasını önlemek için bir yol düşünmeli, değil mi?

♪ Yüksek sıcaklığı fazla kez dayanamayan parçalar reflow fırının ikinci tarafında yerleştirilmeli. Bölümlerin çok yüksek sıcaklıklardan zarar vermesini engellemek.

♪ PIH/PIP parçaları da ateşin ikinci tarafında yerleştirilmeli, eğer sol ayaklarının uzunluğu tahtın kalınlığını aşmadığı sürece, yoksa PCB yüzeyinden uzanan ayaklar ikinci tarafında çelik tabağına karıştıracak. Yüzey çöplük yapıştığı çelik tabağı PCB'e düz olarak bağlanılamaz. Çöplük yapıştırması normal bir sorun oluşturuyor.

♪ Bazı komponentler, LED ışıkları ile a ğ kabel bağlantısı gibi içeride çözüm kullanabilir. Bu kısmının sıcaklık dirençliğine dikkat etmelisiniz, refloz fırınını iki kez geçmek için. Eğer olmazsa, ikinci tarafa koymalısın. Parçalar.

Sadece parçalar refloz fırının ikinci tarafında yerleştirilir, yani devre tahtası refloz fırının yüksek sıcaklığıyla kutlanmıştır. Bu zamanlar devre tahtası biraz değiştirilmiş ve değiştirilmiş, yani pastanın bastırma sesi ve bastırma pozisyonu daha zor olacak, bu yüzden boş çözüm veya kısa devre gibi sorunlara sebep etmek kolay olacak. Bu yüzden, ateşin ikinci tarafında 0201 ve güzel ayak koymayın. BGA ayrıca daha büyük bir diametri olan solder topu seçmeye çalışmalı.

SD kart tahtasının ön ve arka tarafındaki fotoğraflarına bakın, madenin üstündeki tarafından açık yargılama ve ilk tarafından parçalarını reflou fırından geçirmek için hangi tarafı ayarlanacak ve ikinci tarafında hangi tarafı fırın üzerinde yerleştirilecek?

Ayrıca, kütle üretimde, devre tahtasında elektronik parçalarını toplamak ve toplamak için birçok yöntem var, fakat her süreç devre tahtasının başlangıcında belirlenmiş, çünkü devre tahtası, parçalarının yerleştirmesi toplantının sıralama sıralaması ve kalitesine doğrudan etkileyecek ve süreç toplantıya doğrudan etkileyecek.

Şimdiki PCB çözümleme süreci yaklaşık tam tahta çözümleme ve parçacık çözümleme ile bölünebilir. Tam tahta çözümlenmesi yaklaşık çözümlenme ve dalga çözümlenmesine bölünüyor. Yerel devre tahtalarının çözümlenmesi de taşıyıcı dalga çözümlenmesine dahil olur. Çözümler, seçimli çözümler (Seçici Çözümler), bağlantı olmayan lazer çözümleri (Laser Çözümler), etc.