PCB Teknik - Kaç faktörler PCBA işlemlerine katılıyor

PCBA işleme sürecinde, PCBA tin içeri seçimi çok önemlidir. Döşek eklentisi sürecinde, PCB tahtasının zayıf kalın girişi var. Bu, yanlış çözüm, kalın çatlaklar ve hatta çatlaklar gibi sorunlara kolayca neden olabilir. PCBA işleme konusunda bu iki noktayı anlamalısınız:

Birincisi, PCBA'nin giriş ihtiyaçları

IPC standartlarına göre, PCBA'nin delik solucu ortamlarının içeri girmesi gerekçesi genellikle %75'den fazlasıdır. Yani, panel yüzeyinin görüntülerinin incelemesi standarti, delik yüksekliğinin %75'inden az değildir. PCBA Kalın girişi %75-100'de uygun. Döşekten dağıtılmış sıcak patlama katmanıyla ya da sıcak patlama katmanıyla bağlantılı ve PCBA katmanı %50'den fazla ihtiyaç duyuyor.

2. PCBA tin içeri etkileyici faktörler

PCBA kalın girişi genellikle materyal, dalga çözme süreci, flux ve el çözme gibi faktörler tarafından etkilenir.

PCBA işleme katı girişini etkileyen faktörler özel analizi:

1. Materiyal, yüksek sıcaklık erime kalıntısı güçlü dayanabilecek, fakat çözülecek tüm metaller (PCB tahtaları, komponentleri) içine girebilir. Aluminum metal gibi, genellikle yüzeyin üzerinde yoğun koruma katmanı oluşturur. Eğer metalin yüzeyinde oksid katı varsa, moleküler girişini de engelleyecek. Genelde fluks veya gazla fırçalanır.

2. Flux, flux de PCBA'nin zayıf kalın sağlamlığını etkileyen önemli bir faktördür. Fluks'un ana fonksiyonu, PCB ve komponentlerin yüzeysel oksidini kaldırmak ve çöplük sürecinde tekrar oksidasyonu engellemek. Flüks seçimi iyi değildir, ve mantıklar iyi değildir. Çok düşük üniformalık, zayıf kalıntıya uğrayacak. İyi bir fluksi seçebilirsiniz, daha yüksek etkinleştirme ve ıslama etkisi olan ve oksidi kaldırmak zor bir şekilde etkileyebilir. Flüks bulmacasını kontrol edin ve PCB yüzeyinin doğru miktarla sıvışlanmasını sağlamak için zamanında hasar edilmiş bulmacanı değiştirin. fluks fonksiyonuna tam oyun verin.

3. Dalga çözmesi, PCBA işlemesindeki zayıf soldaşının giriş oranı dalga çözme süreciyle doğrudan bağlı. Dalga yüksekliği, sıcaklığı, karıştırma zamanı ya da hareket hızı gibi kötü karıştırma parametrelerini yeniden iyileştirin. İlk olarak, yol açısını düzeltmek ve dalga kümesinin yüksekliğini çökme sonu ile sıvı kümesinin sayısını arttırmak için sağlam açısını düzeltmek için arttır. Sonra dalga çözümlerinin sıcaklığını arttırın. Genelde konuşurken, sıcaklığın yüksekliğinde, kalıntının geçebiliğinde daha güçlü, ama bu düşünmeli. Komponentler sıcaklığa karşı çıkabilir; Sonra konveyer kemerinin hızı düşürülebilir, ve sıcaklık ve çözüm zamanı arttırabilir, bu yüzden fluks oksidleri tamamen kaldırabilir, sol sonlarını boşaltır ve tin tüketimini arttırabilir.

4. Manual welding. Gerçek eklenti çözüm kalitesi denetimde çözüm parçalarının önemli bir parçası sadece sol yüzeyinde bir kaset var ve deliklerin içinde bir kalın girişi yok. Funksiyonun testinde, birçok parçanın kaldırıldığını doğrulandı. Bu durum el çözümleme konusunda daha yaygın, çünkü çözümleme demirin sıcaklığı uygun değil ve çözümleme zamanı çok kısa. PCBA'nin zayıf solder girişi yanlış çözme sorunlarına kolayca yol açabilir ve yeniden çalışma maliyetlerini arttırabilir. PCBA işlemlerinde kalın giriş talepleri relativ yüksektirse ve çözüm kalitesi için gerekli daha sert, seçimli dalga çözümlerini kullanabilir ki PCBA'de zayıf kalın girişinin problemini etkili olarak azaltır.