PCB Teknik - PCB Tahta Kenarında Metalizasyon Yarı Hole Kontrolü

Elektronik ürünlerin sürekli gelişmesi ile müşterilerin PCB tarafındaki metal delikleri için daha çok ve daha çeşitli ihtiyaçları vardır. Aynı zamanda, PCB tarafındaki metal deliklerin kalitesi müşterilerin kurulmasını ve kullanımını doğrudan etkiler. Bu makale, PCB tarafındaki metallisi yarı delikleri işlemek için ikinci ve ikinci sürücü kullanır ve PCB tarafındaki metallisi yarı delik sürecinde yetenekler ve kontrol metodlarını belirliyor.

1 İçeri:

Bitirdiğin PCB tarafındaki yarı metaliz delik süreci PCB işlemesinde çoktan büyüyen bir süreçtir, ama PCB tarafındaki yarı metaliz deliğinin nasıl kontrol edileceğini düşünüyor: delik duvardaki baker kökü ve kalan her zaman mekanik işleme süreçti A zor sorun. Bu tür PCB, PCB tarafındaki bütün yarı metal delikleri ile, relativ küçük kişiler tarafından karakterlendirildir. Onların çoğu PCB tahtasında, anne PCB tahtasının bir kızı olarak kullanılır, bu yarı metal delikleri ve anne PCB tahtası ile birlikte çözülmüş. Bu yüzden, bu yarı metal deliklerinde bakar köpekleri kalırsa, eklenti üretici çöplük yaptığı zaman zayıf solder ayakları ve yanlış çöplük yaratacak, bu iki pinin arasındaki köprük kısa devre neden olacak. Bu makale genellikle PCB tahta sınır metallisasyon yarı delik işleme sürecinde bulunan sorunlara odaklanıyor ve gösteriyi nasıl kontrol etmek ve sağlamak.

2. Mehanik işleme prensipi:

Dönüştüğünüz veya miliyonlarımız, SPINDLE'nin dönüşünün yönü saat yönünde. A'daki delik duvarının metallisasyon katı, temel materyal katı ile yakın bağlı olduğundan beri, metallisasyon katı işleme sırasında uzantılmasını engelleyebilir ve metallisasyon katının delik duvarından ayrılmasını de metallisasyon katının işlemden sonra çıkarmamasını veya kaldırmamasını sağlayacaktır. Bu araç B noktasına girdiğinde, 1. Şekil diagram ından hiçbir destek olmadan delik duvarına bağlı bakar nedeniyle, araç ilerleyince, delikteki metaliz katı dış gücünün etkisi altındaki araç dönüşünün yönüne dönüştürecek ve bakra kökünün yükselmesini ve kalmasını sağlayacaktır.

3. PCB tarafından yarı delik ürün türü:

4. İşleme ve geliştirme yöntemlerinde sorunlar:

Ortak tiplerimiz dört tiplere bölünebilir. Bu dört türden işlemde, iki yöntemi kabul ettik:

4.1 1 türü ve 2 türü daha büyük yarı delik boşluğu olan ürünlerdir. Ön ve arkadan çift milyon işleme yöntemini kabul ediyoruz:

Çünkü kullanıcı bu ürün türünün yarı delik uzağını 3mm'den daha büyük olması için tasarladı, metalik yarı delik CS yüzeyinin bir tarafından ilk adımda milyonlarla işlenebilir, sonra ürün ikinci adımda dönüştürüler ve sonra SS yüzeyinin diğer tarafından işlenebilir. İleri/tersi işleme sırasında, PCB tarafındaki iki farklı stres noktaları birbirine etkilemiyor ve işlemli yarı delikler düz ve temiz. Böyle ürünler işleme ve garantiye almak kolay oldukça basit.

4.2 3. ve 4. türü 0.8 mm'den az olan yarı deliğine ait, ve iki yarı deliğin orta mesafesi da yaklaşık 1 mm'dir, ve iki yakın sınıf deliğinin yarı deliğinin arasındaki mesafesi 2.5 mm'den fazla değil. Yarı deliğin ve iki tarafın arasında. İşlenme sırasında bu sorunları belirledi: işlemden sonra, ürün yarı delikler arasında mikro bağlantı kısa devre problemi var.

4.2.1 Çünkü analiz ve geliştirme ölçüleri:

1. Tasarım parçası: orijinal tasarım: yarı delik boşluğu sadece 0,56mm ve her yarı delik boşluğu sadece 0,15mm.

Yarı delik makinelerin sürecinde araç deliğin kenarına kesiyor. Araç giyindiğinde, patlama yandırılacak. Aynı zamanda, parçalar arasındaki mesafe çok küçük. Bu durumda parçalar arasındaki mikro bağlantı parçası oluşacak. Değiştirilmiş tasarım: deneyden sonra, iki satır yarı delik arasındaki bağlantı bakıcısı bir delik yüzüğüne değişti ve yarı delik alanı 0,05mm ile arttırdı, ama tüm yarı deliğin bütün genişliğini sağlamak için, Bu paltayı tasarladık. Diğer gelişmeler yapıldı. Sadece yarı delik paltayı 0,025mm ile düşürmek için (B pozisyonu) pozisyonuna yakın, kalan paltaya genişliğini tutuyorlar, paltaya boşluğu 0,20mm (C pozisyonuna) kadar arttırılmasını sağlayarak.

2. Patlama PCB tahtasının etkisi: Yarı delik işleme metal deliğinin kenarında sürüldüğünden sonra, sürücü parçası sürüldüğünden sonra, eğer uyumlu destek yoksa, altındaki PCB tahtasının yarı deliğinin parçası parçalanmış olacak, yani ikinci sürücü PCB tahtasının kullanımını görmezden gelemez ve patlama PCB tahtası yeniden kullanılamaz. Patlama PCB tahtası, her ikinci sürüşmeden önce, bakra kenarını azaltmak için desteğini sağlamak için bakra kenarını desteklemek için değiştirilmeli;

3. Bölüm parçalarının kullanımı: Normal bölümler, metal deliğinin kenarında istenmeyen sürücük değişiklikleri olacak. Böyle ürünlerle işlemek için daha uygun kalıntılar.

4. İkinci sürükleme bütün PCB tahtası tarafından işledildiğinde, işleme sürecinde ürünün yasadışı genişletilmesi ve kontratlaması nedeniyle ikinci sürükleme etkisi uyumsuz.

geliştirme ölçüleri:

İşleme sırasında ürünün yasadışı genişlemesini ve sözleşmesini önlemek için, her yerleştirmenin ikinci sürüşünün etkisi uyumsuz ve işleme akışı ayarlanır:

Orijinal süreç: kesme - iç katı grafikleri aktarım - basma - ilk sürücü - bakar batırma - örnek patlama - dış katı grafikleri aktarım - solder maske - karakterler - nickel altını batırma - ikinci sürücü - milling. Geliştirilmiş süreç: Açık Materiyal - iç katı grafikleri transfer - baskı - ilk sürücü - bakar batırma - örnek patlama - dış katı grafikleri transfer - solder maske - karakterler - nickel altını batırma - ilk miling formlama (dışarıdaki çerçeve) - ikinci sürücü - ikinci miling (iç grup) süreç değiştirilmiştir, Eğer bir PCB tahtası ikinci sürücü ve ikinci milling için kullanılırsa, üst ve a şağı PCB tahtalarının çalışmasında insan saatleri arttırılacak. Yüksek ve a şağı PCB tahtalarının çalışma saatlerini azaltmak için ikinci sürükleme kombinasyonu uygulama yöntemi kabul edilir, yani tek PCB tahta kompansyonu tasarımına göre, yükleme taleplerine göre yeniden yapılır ve PCB tahtası kurulduğunda, orijinal tüm PCB tahtası hala PCB tahtasına koyulabilir. Ancak, tek PCB tahtasının kompensyon çıkış verilerine dayanılmasına göre, PCB tahtasının genişletilmesi ve sözleşmesi nedeniyle ilginç etkilerin sorunu yok edilebilir.

4.2.2 İşlemden sonra etkisini geliştirir:

Tasarım prensiplerini, işlem akışını ve işleme metodlarının iyileştirmesi ve geliştirmesi ile yarı deliğin kalitesi beklenen hedefine ulaştı ve yarı deliğin son kalitesi garanti edildi. Dört köşe ve bütün sayfasının ortasına sürekli etkisi ulaşabilir;

5. Kesinlikle sözler

(1) PCB mühendislik tasarımının optimizasyonuyla, patlama uzağını arttır ve patlama ışıkları yüzünden gelen mikro bağlantıların fenomenini yok eder.

(2) Bakar kenarının ortaya çıkmasını engellemek için PCB tahtasının kullanma frekansiyonunu optimizleyerek.

(3) Prozesin iyileştirmesi ve bulmacanın işleme yöntemi ile PCB tahtasının genişletilmesi ve sözleşmesi nedeniyle uyumsuz yarı delik işleme sorunu yok edilir.

Gerçek işlemde, 4M1E perspektivinden nedeninin büyük bir analizi ve geliştirmesi yaptık. Sonunda yarı delik işleme teknolojisi tamamen geliştirildi ve geliştirildi.