PCB Teknik - PCB dizinin sebepleri ve önleme metodları

PCB sıkıştırma, saldırma ve önleme metodlarının sebepleri

PCB üretim sürecinde, devre tahtalarının çoğu Reflow'dan geçerken pcb sıçramasına yaklaşıyor. Eğer ciddiyse, boş çöplük ve mezar taşları gibi parçaları bile neden olabilir. Nasıl üstüne gelebilirim?

Dürüst olmak gerekirse, her plate sıkıştırma ve plate warping nedeni farklı olabilir, fakat her şey tahtada uygulanan streslere bağlı olmalı. Tahta maddelerinin karşılaştığı stresinden daha büyük. Tahta eşsiz stres altına alındığında ya da gemideki her yerin stres karşılığına karşı çıkma yeteneği eşit değildiğinde, tahta sıkıştığı ve tahta savaşımın sonucu olacak.

Tahtadaki stres nereden geliyor? Aslında Reflow sürecinde en büyük stres kaynağı sıcaklığıdır. Temperatur sadece devre tahtasını yumuşak yapar, ama devre tahtasını da bozuluyor. Sıcak genişleme ve kontraksiyonun materyal özellikleriyle birlikte, bu pcb genişlemesinin en önemli sebebi.

O halde neden bazı tahtaların farklı dereceleri sıkıştırıyor?

pcb bending ve pcb savaş sayfasının problemini anlamadan önce, bu makala PCB patlamasının gerçek sebep analizi ve önlemesini öneririm. Bazı içeriklerin bağlantısı olacak.

1.Devre kurulundaki tek bakra yüzey alanı tahtasının sıkıştırılmasını ve saldırmasını kötüleştirecek.

Genelde devre tahtasında büyük bir bakra yağmuru temel amaçları için tasarlanmış. Bazen Vcc katmanında da büyük bir bakır yağmuru tasarlanır. Bu büyük bölge bakra soğukları aynı devre tahtasında eşit bir şekilde dağıtılmaz olduğunda, bu sıcaklık absorbsyonun ve sıcaklık dağıtımın sorunu neden olacak. Tabii ki devre kurulu da sıcaklığıyla genişletir ve sözleştirir. Eğer genişleme ve sözleşme aynı zamanda gerçekleştirilemezse, farklı stres ve deformasyon sebebi olabilir. Bu zamanda, tahta sıcaklığı Tg'e ulaştığında değerin yüksek sınırına ulaştığında, tahta kalıcı deformasyona neden yumuşatmaya başlayacak.

2. PCB'nin her katının bağlantı noktaları (vias) tahtasının genişlemesini ve anlaşmasını sınırlayacak.

Bugünkü devre tahtaları çoğunlukla çoklu katı tahtalar ve katlar arasında nehir benzeri bağlantı noktaları olacak. Bağlantı noktaları delikler, kör delikler ve gömülmüş delikler tarafından ayrılır. Bağlantı noktaları olduğu yerde, tahta sınırlı olacak. Genişlenme ve sözleşme etkisi de saçmalık olarak plate yıkılması ve plate warping olabilir.

3. Devre tahtasının ağırlığı kendisi tahtasını dişlemeye ve deformasyona çevirecek.

Genelde devre tahtasını reflou ateşinden ileri sürmek için bir zincir kullanır, yani tahtın iki tarafı tüm tahtasını desteklemek için kullanılır. Eğer tahtada a ğır parçalar varsa veya tahta boyutları çok büyük olursa, tabağın yıkılmasına neden ortada bir depresyon gösterecek.

4. V-Cut ve bağlantı çizgilerinin derinliği jigsaw deformasyonuna etkileyecek.

V-Cut, kurulun yapısını yok eden suçlu, çünkü V-Cut V şeklinde büyük çarşaf üzerinde V-Cut çizgileri kesiyor, bu yüzden V-Cut deformasyona yakın.

Tahta refloz ateşinden geçtiğinde, tahtayı sıkıştırmayı ve sıkıştırmayı nasıl engelleyebiliriz?

1.Tahtanın stresinin sıcaklığın etkisini azaltın

"sıcaklık" tahta stresinin en önemli kaynağı olduğundan beri, refloz fırının sıcaklığı azaldığı sürece ya da taşının ısınma ve soğutma hızı yavaşlatıldığı sürece, plakaların sıkıştırma ve savaş sayfasının oluşturması oldukça azaldırılabilir. Ancak, solder kısa devre gibi diğer taraf etkileri olabilir.

2.Yüksek Tg çarşafı kullanılıyor

Tg bardak geçiş sıcaklığıdır, yani materyalin bardak durumdan silahlı durumdan değiştiği sıcaklığı. Matematiklerin Tg değerini aşağıya düşürse, hızlı hızlı tahta refloz fırına girdikten sonra yumuşatmaya başlar, ve yumuşak masa durumu olması gereken zamanı da daha uzun olacak, ve tablosun deformasyonu kesinlikle daha ciddi olacak. Daha yüksek bir Tg tabağını kullanmak stres ve deformasyona dayanarak yeteneğini arttırabilir ama materyalin fiyatı relatively yüksektir.

3.Devre tahtasının kalıntısını arttır.

Çok elektronik ürünler için hafif ve ince amacı ulaştırmak için tahta kalıntısı 1,0mm, 0,8mm veya 0,6mm bile kaldı. Böyle bir kalınlık, tahtayı temizlik ateşinden sonra deforme etmesi gerekiyor. Bu gerçekten zor. Yıldırılık ve incilik için gerekli olmazsa, tahta kalınlığının 1,6 mm olması gerektiğini öneriliyor. Bu, tahta düşürme ve deformasyonun riskini büyük şekilde azaltır.

4. PCB boyutunu azaltın ve bulmacaların sayısını azaltın

Çeviri tahtalarının çoğu devre tahtasını ilerlemek için zincirler kullanıyor, devre tahtasının büyüklüğü kendi ağırlığı, diş ve deformasyon yüzünden oluşturulacak, bu yüzden devre tahtasının uzun tarafını tahtasının kenarı olarak koymaya çalışın. Dönüş tahtının zincirinde devre tahtasının ağırlığına sebep olan depresyon ve deformasyon azaltılabilir. Panele sayısının azaltılması da bu nedenle dayanılır. Yani, ateşi geçerken, ateş yönünü mümkün olduğunca kadar geçmek için kısa kenarı kullanmaya çalışın. Depresiyon deformasyonun miktarı.

5.Kullanılan ateş tepsisi düzeni

Eğer yukarıdaki metodlar başarmak zor olursa, son deformasyon miktarını azaltmak için yeniden yükleyici/şablonu kullanmak. Taşıyıcı/örnek tabağın sıcaklığını azaltmasının nedeni, sıcaklık genişleme ya da soğuk kontraksiyonu olup olmasının umudu olması. Tüyü devre tahtasını tutup devre tahtasının sıcaklığı Tg değerinden aşağı olmaya kadar bekleyebilir ve tekrar zorlanmaya başlar ve bahçenin büyüklüğünü de koruyabilir.

Eğer tek katı palleti devre tahtasının deformasyonunu azaltmayacaksa, devre tahtasını üst ve a şağı palletiyle çarpmak için bir örtük eklenmeli. Bu devre tahtasının deformasyonu sorunu refloz ateşinden çok azaltır. Ancak bu ateş tepsisi oldukça pahalı ve eski çalışmalar trayaları yerleştirmek ve yeniden dönüştürmek için gerekiyor.

6. V-Cut'un alttahtasını yerine Router'ı kullan.

V-Cut devre tahtaları arasındaki panelin yapısal gücünü yok edeceğinden beri V-Cut alttahtasını kullanmayı dene veya V-Cut'ın derinliğini azaltmayı dene.