PCB Teknik - PCB ve sert fleksik tahta delik duvarlarını analiz etmeye çalışın.

Elektroles bakıcısı PCB ve sert fleksik tahta deliğin in metallisasyonu sürecinde çok önemli bir adım. Onun amacı, delik duvarında ve bakra yüzeyinde, sonraki elektroplanma için hazırlanmak için çok ince yönetici bakra katı oluşturmak. Hole wall plating, PCB tahtasının, yumuşak ve sert tahta deliğin in metallisasyonunun ortak yanlışlıklarından biridir. Ayrıca yazılmış devre tahtalarından kolayca bir şekilde parçalanır. Bu yüzden, PCB üreticilerinin, basılı devre tahtası deliklerinin sorunu çözmesi için odaklanması. Kontrol içeriği, fakat yanlışlarını sebep eden çeşitli sebepleri yüzünden sadece yanlışlarının özelliklerini tam olarak yargılamak için etkili bir çözüm bulunabilir.

1. PTH tarafından sebep olan süpürlük duvarı patlama mağarası

PTH tarafından sebep olan yuvarlak duvarları, genellikle nokta şeklindeki veya yüzük şeklindeki mağaralar. Özellikle nedenler böyle:

(1) Banyo sıcaklığı

Banyo sıcaklığı da çözümün etkinliğine önemli bir etkisi var. Her çözümde genelde sıcaklık ihtiyaçları var ve bazıları kesin kontrol edilmeli. Bu yüzden banyo sıcaklığına her zaman dikkat et.

(2) Etkinleştirme çözümünün kontrolü

Daha düşük divalent tin ions koloidal palladiyum parçalanmasına sebep olacak ve palladiyum adsorpsyonuna etkileyecek, fakat aktivasyon çözümü düzenli olarak eklenince büyük sorunlar yaratmayacak. Etkinleştirme çözüm kontrolünün anahtar noktası havayla çarpılamayacağı. Havadaki oksijen divalent tin ions oksidize atacak. Aynı zamanda hiç su giremez, bu da SnCl2'nin hidrolizi neden olacak.

(3) Temizleme sıcaklığıName

Temizleme sıcaklığı sık sık görünüyor. En iyi temizleme sıcaklığı 20°C üzerinde. Eğer 15°C'den aşağı ise temizleme etkisi etkilenecek. Kışlarda su sıcaklığı çok düşüyor, özellikle kuzeyde. Düşük yıkama sıcaklığı yüzünden, temizlendikten sonra masanın sıcaklığı da çok düşük olacak. Tahtanın sıcaklığı bakra tank ına girdikten sonra hemen yükselemez. Bu, yerleştirme etkisini etkileyecek çünkü bakar depolaması için altın zamanı kaçırıldı. Bu yüzden çevre sıcaklığının düşük olduğu yerlerde temizleme suyun sıcaklığına dikkat et.

(4) Por değiştiricinin kullanma sıcaklığı, konsantrasyonu ve zamanı

Kimyasal suyunun sıcaklığı sıcak ihtiyaçları var. Çok yüksek sıcaklık por değiştiricisinin parçalanmasına neden olacak, por değiştiricisinin konsantrasyonunu düşürecek ve porun etkisini etkileyecek. Görünüşe göre delikteki cam fiber kıyafeti. Noqtal sesler görünüyor. Sadece sıcaklık, konsantrasyon ve sıvı ilaçların doğru uyuşturulması gerektiğinde iyi bir delik düzenleyici etkisi elde edebilir ve aynı zamanda, maliyeti kurtarabilir. Sıvı ilaçlarında sürekli toplanmış bakra ions konsantrasyonu da ciddi kontrol edilmeli.

(5) Tepeli, konsantrasyonu ve azaltma zamanı kullanın

Kıskandırma rolü, dekontaminasyondan sonra kalan kaliyum manganatı ve potasyum permanganatı kaldırmak. Kimyasal çözüm dışında kontrol parametreleri etkisini etkileyecek. Görünüşe göre delikteki resin içinde noktalar boşlukların görünümüdür.

(6) Oscillator ve swing

Oscillatörün dışında kontrol edilmesi ve sallanması yüzük şeklindeki mağara nedeniyle oluşturacak. Bu, delikteki böbreklerin başarısızlığına neden olabilir. Yüksek aspekt oranı olan küçük tahta en a çık. Görünüşe göre delikteki mağaraların simetrik olduğu ve delikteki bakra ile bir bakra kalıntısı normal ve örnek patlama katı (ikinci bakra) bütün masa patlama katını (ilk bakra) örtüyor.

2. Şablon transfer tarafından sebep olan yuvarlak duvarları

Şekil transfer tarafından sebep olan delik duvardaki delikler, önlük ve yüzük şeklindeki deliklerde yüzük şeklindeki deliklerdir. Özellikle nedenler böyle:

(1) İlaç öncesi fırçası tabakasıName

Fırçakla tabağının basıncısı çok büyük ve bütün tabak bakının bakra katı ve PTH deliğin in fırçalanması, böylece sonraki örnek elektroplanması bakra ile çarpılamayacak ve deliğin yüzük şeklinde bir deliğine neden oluyor. Görünüşe göre, yeryüzünün bakra katmanı yavaş yavaş ince hale getirir ve örnek patlama katmanı bütün tabak patlama katmanı kapatır. Bu yüzden bir yara testi yaparak fırçalama basıncını kontrol etmek gerekiyor.

Name

Şablon aktarma sürecindeki süreç parametrelerin kontrolü çok önemlidir, çünkü kötü davranışların suyu, yanlış film sıcaklığı ve basınç, orifiğin kenarında kalıcı yapıştırılmasını neden ediyor, yıllık mağaradaki bir mağaradan sonuçlayacak. Görünüşe göre delikteki bakra katının kalıntısı normal ve tek ya da çift yüz a çılışında yüz şeklinde bir mağara vardır, patlamaya uzanan ve suçun kenarında etkileme izleri var ve örnek patlama katı bütün masayı kapatmaz.

Name

Öncelikle tedavide mikro etkinlik mikro etkinlik sayısı kesinlikle kontrol edilmeli, özellikle kuruyu film tahtasının yeniden yazılması sayısı. Ana sebep şu ki, deliğin ortasındaki patlama katının kalıntısı elektroplatma üniforması sorunu yüzünden çok ince. Çok fazla yeniden çalışma sonuçları tam tahta deliğindeki bakra katının incelemesine neden olacak ve sonunda deliğin ortasında yüzük şeklinde bakra özgür olacak. Onun açık özelliği, delikteki bütün tabağın katmanı yavaş yavaş ince hale getiriyor ve örnek katmanı bütün tabağın katmanı örtüyor.

3. Düzlük düzlüklerine sebep olan yuvarlak duvarları

Name

Örneğin mikro etkilendirilmesinin mikro etkilendirilmesi de ciddi kontrol edilmeli ve üretilen defekler basitçe mikro etkilendirilmesinin önündeki kuruyu film etkilendirilmesinin aynısı. Ciddi durumlarda, delik duvarı büyük bir bölgede bakardan özgür olacak ve tahta yüzeyindeki bütün masanın kalınlığı a çıkça daha ince olacak. Bu yüzden, mikro etkileme hızını düzenli ölçülemek gerekiyor ve süreç parametrelerini DOE deneyleri üzerinden iyileştirmek en iyisi.

(2) Zavallı kalın patlaması (lead tin)

Zavallı çözüm performansı ya da yeterli değişiklik gibi faktörler yüzünden kalıntının kalıntısı yeterli değil. Sonraki film çıkarma ve alkalin etkisi sırasında, deliğin ortasındaki kalın katı ve bakra katı uzaklaştırılır, yüzük şeklinde bir mağaraya neden oluyor. Görünüşe göre delikteki bakra katının kalıntısı normal, suçun kenarında etkilenmenin belli izleri var ve örnek patlama katı bütün masayı kapatmaz. Bu durumun bakımına göre, çiğnemeden önce biraz parlayan parlak daha fazlasını ekleyebilirsiniz. Bu durum tahtasının ıslanmasını arttırabilir ve aynı zamanda dönüş genişliğini arttırabilir.

4 Sonuç

Boş kaplamayı neden eden birçok faktör var, en yaygın olan PTH kaplaması boş. Potion'un bağlı PCB süreci parametrelerini kontrol ederek PTH kaplama boşluklarının üretimi etkili olarak azaltılabilir. Ancak diğer faktörler ihmal edilemez. Sadece dikkatli gözlemler ve boş örneklerin nedenlerini ve yanlışlıkların özelliklerini anlamak ve sorunları zamanlı ve etkili şekilde çözebilir ve ürünlerin kalitesini koruyabilirler.