PCB Teknik - PCBA oynamak için yeni bir yol: delik komponentlerinden

Name

Past-In-Hole (PIH) PCB (Print Circuit Board, circuit board) tarafından delikler (PTH, Plating Through Hole) tarafından direkten çöplük yapışması (Solder paste) yazmak ve sonra geleneksel Yapıştırıcı/delik komponenti (DIP insert parts) ile basılmış delikler arasından doğrudan yerleştirilir. Bu zamanlar çoğu çukurların içindeki sol yapıştırması eklenti parçalarının sol ayaklarına takılacak. Bu çöplük pastaları yeniden erilecek çöplük tahtasının yüksek sıcaklığı yeniden erilecek ve sonra parçalar devre tahtasında kaldırılacak.

Bu yöntemin diğer isimleri "pin-in-paste", "intrusive reflow soldering" ve "ROT, delikten reflow" denir.

Bu metodun avantajı, el çözme veya dalga çözme sürecini yok etmek ve çalışma saatlerini kurtarmak. Ayrıca çözme kalitesini geliştirebilir ve çözme şansını azaltabilir.

Ancak bu inşaat yöntemi belirli sınırları var:

1. geleneksel parçaların sıcaklık dirençliği yeniden çözümleme sıcaklık ihtiyaçlarına uymalı. Genel eklenti parçaları genelde sıcaklık dirençliği düşük parçalardan daha az kullanır. Çünkü PIH metodu, genel SMT parçaları ile birlikte geleneksel parçaları yenilenmesi gerektiğinde sıcaklık dirençliğinin ihtiyaçlarına uymalı. Özgürlü parçalar şimdi 10 saniye 260ÂC'e dayanabilmek için gerekli.

2. Kaset-on-reel paketi (kaset-on-reel) ve SMT seçme ve yeri makinesi üzerinden devre tahtasına (PCB) koymak için yeterince düz yüzeyi bulmak daha iyi. Eğer işe yaramazsa, sadece bu parçaları el olarak yerleştirmek için ek operatör göndermesi gerekiyor. Bu zamanlar, gerekli çalışma saatleri ve kalite instabiliyeti ölçülmesi gerekiyor, çünkü el eklentisi dikkatsiz operasyon yüzünden yerleştirilmiş ve yerleştirilmiş diğer parçalara dokunabilir.

3. Bölüm vücudun ve PCB'nin soldağı kaldırması (yüksek) tasarımı olmalı. Genelde, PIH süreci soldağı çözücüğün dışındaki çerçevesinden daha büyük yapıştırır. Bu, delik doldurma şartlarının %75'ini elde etmek için solder yapıştırma çözücüsünün miktarını arttırmak. Eğer parçası ve sol patlaması arasında bir uzak olmazsa, Reflow'dan geç. Terilmiş sol pastası kısmı ve PCB arasındaki boşluk arasında yola çıkacak. Bu yüzden gelecekte elektrik kalitesine etkileyecek, kalın patlaması ve kalın patlaması sonucu olacak.

Bölüm vücudun ve PCB çözümlenme patlamaları, yüksek bir dizaynı olmalı.

4. Tradicional parts are best printed on the second side (if there are two-side SMT). Eğer parçalar ilk tarafta yazılmışsa, ve SMD ikinci tarafta devam edildiğinde, solder yapışı geleneksel parçalara dönebilir, iç kısa devrelerin, özellikle bağlantı parçalarının olasılığına neden olabilir. Dikkatli ol.

Ayrıca, çözücü miktarı bu metodun en büyük challengesi. IPC-610'in kabul edilebilir standart, delik çöplücülerin birliklerinin %75'den fazlası olmalı ve yaklaşık %50'den fazlası lazım. (Lütfen aşağıdaki figüre referans edin, lütfen detaylı belirtiler için IPC-610 bölümü 7.5.5.1'e refers edin)

İkinci tarafta geleneksel parçalar (iki tarafta SMT varsa) İkinci tarafta geleneksel parçalar en iyi yazılır (iki tarafta SMT varsa)

Solder pasta miktarının hesaplamasına göre, pin in en küçük diametrini deliğin en küçük diametrinden çıkarabilirsiniz, sonra devre tahtasının kalıntısıyla çarpın. Tekrar x2'yi hatırlayın, çünkü solder pastasının sıvısı %50'ü hesaplayabilirsiniz, yani reflow sonrası, yani: Solder pastasının sesi sadece orijinal yazılmış solder pastasının yarısını kalır.

İstediği solder yapıştırma volumu â 137;§ [( deliğin en yüksek diametri/2)2－Minimum diametri pin/2)2]* π * devre tahtasının kalınlığı * 2

Solder miktarını deliklerden nasıl arttıracağız? Bu metodlar referans için temin edilir:

1. PCB'nin yakınlarındaki yer, üzerinden yazdırmak için delikten (PTH) geçirmek için yeterince uzay kaydedin.

Düzenleme Mühendisiyle (PCB düzenleme mühendisiyle) çöplük deliğine ihtiyacı olan çöplüklerin yakınlarındaki yerleri bastırmak için daha fazla yer yaratmak için konuşun. Çap üzerinde kısa devrelerden kaçırmak için deliklerden satıcısı gerekli.

Solder yapıştırmanın düz alanı sonsuza dek uzayamayacak ve solder yapıştırmanın koşulların yeteneğini düşünmeli, yoksa solder yapıştırması sol patlamalarını tamamen geri çekemeyecek ve sol patlamalarını oluşturamayacak.

Ayrıca, solder yapıştırması yönünün, solder yapıştırması genişletilen yönüne uymalı. (fırsatımız varken bunu tekrar tartışacağız)

2. Devre tahtasındaki deliğin elmasını azaltın.

Aynı yukarıdaki gibi, yukarıdaki yukarıdaki yerleştirme miktarının hesaplaması, deliğin diametrinin daha büyük, solder yapıştırması gereken miktarı daha büyük, ama aynı zamanda, deliğin elmesi çok küçük olursa, parçası deliğin içine girecek.

3. Adım yukarı (parçacık kalıntısı) ya da aşağı (parçacık kalıntısı) stensili (çelik tabağı) kullanın.

Bu çelik tabağı yerel yere yattığın çöplüklerin kalıntısını da arttırabilir, bu yüzden çöplüklerle doldurabilmek amacını sağlayabilir. Ancak bu çelik tabağı ortalama çelik tabaklarından %10 daha pahalıdır.

4. Yazım makinesinin hızlı ve baskısını, squeegee'nin türü ve açısını ayarlayın.

Solder yapıştırma yazıcının bu parametreleri solder yapıştırma sesini daha az etkileyecek ve solder yapıştırması daha az Viscosity (viskozity) ile daha solder yapıştırma sesi olacak.

5. Biraz solder pastasını ekle.

Solder pastasını arttırmak için solder pastasını Yapıştırmak için bir dispenser kullanmayı düşünebilirsiniz. Bugünlerde PCB üretim çizgileri için neredeyse otomatik dizinleri bulunmamış olduğundan dolayı, el dizinlerini de düşünebilir. Ama bir operatörün çalışma saatlerini arttırmak gerekiyor.

6. Çıkıcı ög- formlarını kullan