PCB Teknik - PCB operasyon yetenekleri, yazdırma ve yumruklama metodları

Devre tahtasında yumruk deliklerini nasıl bastırmak

Bastırılmış devre tahtasına delik vurmak, deliğini sürmek gibi mekanik bir operasyondur. Ancak, delik elması doğruluğu, delik duvarı düzeltmesi ve toprak ve aşağı tabağın geçirmesi kadar iyi değil. Genelde büyük delikler küçük deliklerden vurmak daha kolay. Örneğin, 0,9 mm'den daha küçük delikler ve 1,2 mm'den daha küçük deliklerle güçlendirilmiş bir kağıt substratları için, yumruk başarısızlığı çok yaygın.

Bu yüzden, otomatik yumruklama makinesinin yükü altyapının türüne ve kesme gücüne bağlı. Kağıt altratının kesme gücü 1200 psi (), epoksi bardak altratının kesme gücü 20000 psi. Bu yüzden, kağıt altyapısı 16t basıncına dayanabilir. Tam koefitörü geliştirmek için 32t basınç sık sık kullanılır.

Epoxy bardak substratları kağıt fenilesteri substratlarından %70 yüksek sıkıştırma direniyeti var ve hatta basit tahtalar bile yüksek sıkıştırma direniyeti gerekiyor. Otomatik yumruklama makinesi sürekli bakır yağmasının kenarı yükseliyor. Bu yüzden, tahtın her iki tarafında devreler olması önemli değil, bu da devreler düşürür.

Ayrıca, deliklerin arasındaki mesafe çok küçük olursa çatlaklar görülebilir. Bu durumda, operasyon prosedürü değiştirmeli ve yumruklamadan önce bakır yağmuru etkilenmemeli. Bu şekilde, bakır yağmuru güçlendirebilir ve kırıklardan kaçırmaya yardım edebilir. Büyük volum tüketicilerin basılı devre tahtası ürünlerinde kullanılır ve bu basılı devre tahtası kağıt fenil ester ve epoksi tabanlı substratları kullanır.

Başka bir yumruklama zorluğu, patlamanın gecikmesi ve bağlantı deliğinin altının kırılması. Ayrıca, yumruk oluşturulmuş deliğin konik olmasını sağlayacak ve yüzeyin oldukça kalın. Bu yüzden, profesyonel ihtiyaçlarına uymayan basılı devre tahtalarında kaldırılmış yeryüzünün düzeltmesi için daha yüksek ihtiyaçları vardır.

Tam olarak işlemek için, sürücü makinesi ve yumruk deliği arasında tam bir tolerans olmalı. Genelde, kağıt ilaçları için yumruk deliğinin 0,002-O.004in daha büyük olması gerekiyor. Ve cam ilaçları için bu tolerans yarısı olmalı. 10-2 görüntü sürücü makine ve yumruk deliğinin arasındaki farkı gösteriyor. İhtiyarlı toleransların örnekleri.

Çiplemeden kağıt benzoik substratları (XXX ve benzer türler) için sıcaklık yumruklamadan önce 50-70°C'e kadar önce ısınması gerekiyor. XXXPC ve FR-2 gibi alttratlar oda sıcaklığında yumruklanabilir, sıcaklığın 20 dereceden yüksek olduğu sürece. Küçük güçlü bir cam substratları (epoksi ve polyester) iyi yumruklama performansı vardır. 50-100 mil boyunca ölüm boşluğuyla elektroplatıcı için uygun düzlük duvarı alınabilir.

Çevre arkadaşlık devre tahtası kızartıcısı için öneriler nedir?

PCB fabrikası tarafından üretilen devre tahtası yırtıcısı şu anda Çin'de daha gelişmiş ekipmanlar. Bu devre tahtası yırtıcıları çoklu yırtıcıların avantajlarını süpürüyor ve etkisi, çarpma, yüksek hızlı etkisi ve karşılaştırma prensiplerini tam kullanıyor. İyi gelişti.

Devre tahtasının çalışması:

Devre tahtasının çalışma sürecinde, küçük parçalardan daha etkili, daha hızlı ve daha güvenli çalıştırabiliriz.

1. Mümkün olduğunca aynı tür materyalleri seçmeye çalışın. Örneğin, odunu parçaladığımızda, her zaman odunu parçalayacağız. Eğer kanunları parçalarsak, kanunları transplantacağız. Bu kızartıcının çalışma etkisini sağlayacak ve kızartılmış ürünler daha üniformalı olacak. Aynı zamanda da kızartıcıyı koruyor.

2. PCB yıkanıcı başlamadan önce ısınmış ve boş oluyor. Çoğu insan bu küçük detayları görmezden geliyor, ama parçacık çalışmadan önce boş ısınma durumu ve hizmet hayatını büyük bir şekilde geliştirebilir.

3. Şirketçi bitince, makineyi kapatmadan önce materyal tamamen yayılmalı.

4. Sürücünün süsleme çalışması iyi yapmalıdır, sadece çıkış ve üretim kapasitesini arttırmak için değil, aynı zamanda süsleyici uzun servis hayatı için.