PCB Teknik - PCB için kullanımı var mı?

1. PCB ince özellikleri

1. Yapıştırıcı ve dikotropi

Bastırılmış devre tahtası üretim sürecinde ekran yazdırması gereksiz önemli süreçlerden biridir. Görüntü yeniden üretilmesinin güveniliğini elde etmek için, mürekkep iyi viskozitet ve uygun dikotropi olmalı. Bu şekilde denilen viskozitet suyunun iç kırıklığıdır, yani dış gücünün eyleminde bir süslü slayt katı başka bir süslü katı üzerinde başka bir süslü katı üzerinde kullanılan iç süslü katı tarafından kullanılan sürükleme gücü. Kalın sıvı iç katının parçasıyla karşılaştığı mekanik dirençliği daha büyük ve daha ince sıvı daha az dirençlidir. Viskozitet ölçüsünün birimi noktadır. Özellikle, sıcaklığın viskozitet üzerinde önemli etkisi olduğunu belirtmeli.

Thixotropy sıvının fiziksel bir özelliğindir, yani viskozitesi hızlıca hızlı durduktan sonra orijinal viskozitesini geri getirir. İçindeki yapıyı yeniden inşa edecek kadar uzun süre sürer. Yüksek kaliteli ekran bastırma sonuçlarına ulaşmak için, tintin diktropi çok önemlidir. Özellikle sıkıştırma sürecinde, mürekkep sıkıştırmak için heyecanlı. Bu etki, göğsünden geçen tintin hızını hızlandırır ve göğsünden ayrılan tintin üniformalı bağlantısını terfi eder. squeegee hareket etmeyi durduğunda, tint statik bir duruma dönüyor ve viskozitesi hızlı orijinal gerekli veriye dönüyor.

2. Finanslık

Pigmentler ve mineral doldurucuları genellikle güçlü kırıldıktan sonra, parçacık boyutları 4/5 mikrondan fazla değil ve sert bir şekilde eşcinsel sıvı durumu oluşturur. Bu yüzden, finaltı almak için tint gereken çok önemli.

2. PCB mürekkep kullanılması için dikkat

PCB üreticilerinin kullandığı mürekkep deneyiminin gerçek tecrübelerine göre, mürekkep kullandığında bu kurallar takip edilmeli:

1. Her durumda, tintin sıcaklığı 20-25°C altında tutulmalı ve sıcaklığı fazla değişemez, yoksa tintin, ekran bastırımın kalitesini ve etkisini etkileyecek.

Özellikle mürekkep dışarıda ya da farklı sıcaklıklarda saklanıldığında, kullanmadan birkaç gün önce çevre sıcaklığına yerleştirilmeli, ya da tint tank ı uygun bir operasyon sıcaklığına ulaşabilir. Çünkü soğuk mürekkep kullanımı ekran yazdırma başarısızlığına neden olur ve gereksiz sorunlara neden olur. Bu yüzden, tintin kalitesini korumak normal sıcaklık süreci şartları altında depolamak veya depolamak en iyidir.

2. Mürekkep kullanmadan önce elimden veya mekanik olarak dolu ve dikkatli karışmış olmalı. Eğer hava mürekkepe girerse, onu kullandığında bir süre süre kalsın. Eğer çözülmek zorunda olsanız, ilk defa onu tamamen karıştırmalısınız ve sonra viskozitesini kontrol etmelisiniz. Mürekkep tank ı kullanımından hemen sonra mühürlenmeli. Aynı zamanda, mürekkepi ekranın üzerine asla mürekkep tank ına geri koyma ve kullanmadığı mürekkeple karışma.

3. Ağı temizlemek için birbiriyle uyumlu temizleme ajanlarını kullanmak en iyisi ve çok temiz ve temiz olmalı. Tekrar temizlerken temiz bir çözücü kullanmak en iyisi.

4. Mürekkep kurulduğunda, iyi bir çökme sistemi olan bir cihazda gerçekleştirilmeli.

5. Operasyon koşullarını korumak için ekran baskı PCB süreci teknik ihtiyaçlarına uygun operasyon alanında gerçekleştirilmeli.

3. PCB mürekkeple ortak sorunların sebepleri ve düzenlemeleri

1. Hatırsız bir mürekkep

Tahta yüzeyinde mürekkep nokta benzeri striplere ya da flak benzeri mürekkep beyaz noktalara eşit tutulamaz (mürekkep olamaz)

Yeterince mürekkep karıştırma zamanı

Tük karıştırma hatası

Tahta yüzeyinde petrol veya su lekeleri (önce tedavi temiz değil)

Çiçek kirlilikleri (kasetteki petrol merdivenleri yüzeysel tensyonu yok etmek için karıştırılmış)

Kötü sıçan film materyali

Ekran temizlemesi temiz değil

Mürekkep karıştırmadan sonra geçmiş kullanım

Countermeasure

Çökme bölümünün operasyon kalitesini doğrulamak için önişleme çizgisini kontrol edin

· İlaç öncesindeki her fazla süreç standartlarına uyup olmadığını kontrol edin (su kırılması, işaretler giyin)

Mürekkep karıştırma parametrelerini doğrula

Ekranı temizliyor, kayıtları ve diğer aletleri değiştirir.

2. Büyük bakır yüzeyi boğulması

(1) Mürekkep büyük bakra yüzeyindeki tüm mürekkep kapağındaki bakra yüzeyinden ayrılır.

Zavallı güzellik

Tahtadaki pisliklerle birlikte

Copper surface depression

Zavallı mürekkep karıştırıcı

Bakar yüzeyinde bile mürekkep kalınlığı

Tırmağın yüzeyi etkisinden hasar ediyor.

Fırın sıcaklığı dağıtılması ve aşağı pişirme veya aşağı pişirme

Tekrar fırlatma ya da tin fırlatma sıcaklığı çok yüksektir.

Countermeasure

Her çalışma bölümünün kalite ihtiyaçlarına uygun olup olmadığını doğrulamak için önişleme çizgisini kontrol edin.

Fırın dağıtımın sıcaklığı ve ısıtma eğrilerini onaylayın

Mürekkep karıştırma parametrelerini doğrula

Dışarı etkisini azaltmak için üretim sürecini kontrol edin

Parametrleri ve sıçrama operasyonunun şartlarını onaylayın

(2) Mürekkep büyük bakır yüzeyinin tam kapak alanındaki bakar yüzeyinden ve devre yüzeyinin köşesinden ayrılır.

Tük yazdırması çok ince.

Önceden işlem çizginin köşesinde kötü işlemli.

Yeterince yemek

Tekrar fırlatma ya da tin fırlatma sıcaklığı çok yüksektir.

Çok uzun süredir fışkırıyorsun.

Flux saldırısı çok güçlü.

Köşelerde ince hasarı

Countermeasure

PCB çözücü maskesini bastırma kalınlığını ayarla