PCB Teknik - Bcb devrelerinde üç tür sürücü bil.

PCB devre tahtalarında sık sürücü delikler: delikler, kör delikler ve gömülü delikler arasından. Bu üç tür deliklerin anlamı ve özellikleri.

Bu, devre tahtasının farklı katları arasında yönetme örnekleri arasındaki bakır yağmur hatlarını yönetmek veya bağlamak için kullanılan ortak bir delikdir. Örneğin (kör delikler, gömülmüş delikler gibi), ama komponent liderlerini ya da bakra tabakası diğer güçlü maddelerin deliklerini giremez. Çünkü PCB birçok bakar yağmur katlarının toplamasıyla oluşturulacak, her katı bakar yağmuru izolatıcı bir katla kaplı olacak, bu yüzden bakar yağmur katları birbiriyle iletişim kuramayacak ve sinyal bağlantısı delikten bağlı. (Via), yani Çin'in başlığı üzerinde.

Özellikle müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getirmek için devre tahtasının delikleri deliklerle dolu olmalı. Bu şekilde, geleneksel alüminyum patlama deliğini değiştirme sürecinde, üretimi stabil yapmak için sol maskesini tamamlamak ve devre tabağındaki delikleri kullanılır. kalite güvenilir ve uygulama daha mükemmel. Genellikle devrelerin bağlantısı ve yönetiminin rolünü oynuyor. Elektronik endüstri'nin hızlı gelişmesi ile, daha yüksek ihtiyaçlar da basılı devre tahtalarının süreç ve yüzey dağ teknolojisine yerleştirilir. Döşekler aracılığıyla bağlanma süreci uygulanır ve aşağıdaki şartları aynı zamanda uygulamalı:

1. Deli aracılığıyla bakar var ve solder maskesi bağlanabilir ya da bağlanmaz.

2. Döşeğin içinde kalın ve lead olmalı, ve çukurda gizlenen kalın kalıntıların (4um) içeri giremeyeceği bir çukur maskesi mürekkepi olması gerekiyor.

3. Döşekler arasındaki soğuk maske mürekkep delikleri, opak ve kalın yüzükleri, kalın köşeleri ve düzlük ihtiyaçları olmamalı.

Kör delik: PCB'deki en dış devreyi elektrotekli deliklerle yakın iç katı ile birleştirmek. Çünkü tersi taraf görülmez, kör diyor. Aynı zamanda, PCB devre katları arasındaki uzay kullanımını arttırmak için kör delikler uygulanır. Yani, basılı masanın bir yüzeyine delik geçiyor.

Özellikler: Kör delikler devre tahtasının üstünde ve a şağıdaki yüzlerinde belli bir derinlikle yerleştirilir. Yüzey devreleri ve aşağıdaki devreleri bağlamak için kullanılır. Döşeğin derinliği genelde belli bir ilişkisi a şmıyor. Bu üretim yöntemi, sürüşüm (Z-aksi) derinliğinin doğru olması için özel dikkati gerekiyor. Eğer dikkat etmezseniz, delikte elektro platlama zorlukları yaratacak, bu yüzden neredeyse bir fabrika onu kabul etmez. Ayrıca bireysel devre katlarının önünde bağlanması gereken devre katlarını da koyabilirsiniz. Döşekler ilk defa sürüklenir, sonra birlikte yapıştırılır, ama daha doğru bir yerleştirme ve düzeltme cihazı gerekiyor. Gömülmüş viallar PCB'nin içindeki her devre katı arasında bağlantılardır ama dış katları ile bağlantılı değildir. Ayrıca devre tahtasının yüzeyine uzanmayan delikler aracılığıyla da anlamına geliyor.

Özellikler: Bu süreç bağlandıktan sonra sürücükle başarılı olamaz. Büyük devre katlarında sürülmeli. İçindeki katı parçacık bağlanmış ve sonra ilk olarak elektroplanmış. Sonunda, bu tamamen bağlanılabilir, bu da orijinallerden daha mantıklı. Kutlar ve kör delikler daha fazla zaman alır, bu yüzden fiyat en pahalıdır. Bu süreç genelde sadece yüksek yoğunlukta devre tahtaları için kullanılabilir diğer devre katlarının alanını arttırmak için kullanılır.

PCB üretim sürecinde, sürüşme çok önemlidir, dikkatsiz olmamak. Çünkü sürükleme, gerekli bakra çatlak tahtasındaki delikler tarafından elektrik bağlantıları sağlamak ve cihazın fonksiyonunu düzeltmek için kullanılacak. Eğer operasyon yanlış değilse, delikler aracılığıyla ilgili sorunlar olacak ve cihaz devre tahtasında ayarlanmayacak, bu kullanımı etkileyecek ve bütün tahta yıkılacak. Bu yüzden sürüm çok önemlidir.