PCB Teknik - pcb üzerindeki test noktalarının anlamı nedir?

Neden PCB'de test noktaları almam gerekiyor?

Bazıları "PCB devre tahtası tasarımı: neden PCB'de test noktaları almam gerektiğini sorabilir?" Belki de hala biraz karışık. Hatırlıyorum ki, PCBA işleme santralinde ilk başka bir süreç mühendisi olarak çalıştığımda, bunun anlaması için bir sürü insanı sordum. Örneğin, eğer bir devre tahtasında direnişliğe karşı sorun olup olmadığını kontrol etmek istiyorsanız, en kolay yol, multimetrle ölçülmek. İki tarafı ölçerek biliyorsunuz. böylece detaylar:

PCB devre tablosu tasarımı: Neden PCB'de test noktası var?

Ancak kütle üretim fabrikalarında, her tahtada direnişlik, kapasitet, induktans ve hatta IC devrelerin doğru olup olmadığını yavaşça ölçülemek için elektrik metresini kullanmanız için bir yol yok. Böylece, bu şekilde denilen ICT (Dört Test'te) otomatik test makinelerin oluşturulması ve ölçülmesi gereken bütün kısmlarını aynı zamanda bağlantı etmek için çoklu sonda kullanan (genellikle "Bed-of-Nails"-Fixtures) var. Sonra bu elektronik parçaların özellikleri, program ın kontrolünün sonuçlarıyla, ön yöntemi ve ön yöntemi olarak ayarlanır. Genelde devre masasındaki parçaların sayısına bağlı olan genel masanın tüm parçalarını test etmek için sadece 1-2 dakika sürer. Daha fazla parçaların, daha uzun zamanın olduğuna karar verildi.

Ama eğer bu sondamlar tahtadaki elektronik parçalara doğrudan dokunduğunda ya da sol ayaklarına dokunduğunda, muhtemelen bazı elektronik parçalarını yıkır, bunlar karşılaştırıcı olacak. Bu yüzden akıllı mühendisler, her iki tarafta bulunan "test noktaları" icat ettiler. Bir çift küçük devre noktaları daha fazla solder maske (maske) olmadan çizdirilir, böylece test sonunda ölçülemek için elektronik parçalara doğrudan dokunmak yerine bu küçük noktalara dokunabilir.

Döngü tahtasında geleneksel eklentiler (DIP) vardığı ilk günlerde, parçaların sol ayakları test noktaları olarak kullanıldı, çünkü geleneksel parçaların sol ayakları iğne ağaçlarından korkmadıkları için yeterince güçlü, ama sık sık sonda vardı. Zavallı temasların yanlış yargılaması oluyor, çünkü genel elektronik parçaları dalga çözmesi ya da SMT kalıntısından sonra, solder pasta fışkısının geri kalan bir film genelde solder yüzeyinde oluşturuyor ve bu film dirençliği çok yüksektir. Bu film sık sık sık sonderlerin kötü bağlantısını sebep ediyor. Bu yüzden, üretim hattındaki test operatörleri sık sık sık sık görülürdü, sık sık sık sıkıntıya ihtiyacı olan bu yerlerde hava patlama silahlarını uçurmak veya alkol salmak için hava patlama silahlarını tutuyordu.

Aslında, dalga çözmesinden sonra test noktaları da kötü sonda bağlantısının problemi olacak. Sonra, SMT'nin popülerliğinden sonra test yanlış yargılama çok gelişti ve test noktalarının uygulaması da çok sorumluluğu verildi, çünkü SMT parçaları genelde çok kırıklıklı ve test sondasının doğrudan iletişim baskısına dayanamıyor. Test noktalarını kullan. Bu sonda sadece zarardan koruyan parçaları değil, aynı zamanda sınavın güveniliğini daha az geliştirir çünkü daha az yanlış yargılamalar vardır.

Fakat teknolojinin gelişmesi ile devre tahtasının büyüklüğü daha küçük ve daha küçük oldu. Küçük devre masasında çok fazla elektronik parçaları sıkmak biraz zor. Bu yüzden devre tahtası alanı meşgul olan test noktasının sorunu sık sık sık tasarım tarafından ve üretim tarafından bir savaş sıkıştırılmasıdır, ama bu konu bir şans olduğunda sonra tartışılacak. Teste noktasının görünüşü genellikle çevrelidir, çünkü sonda da çevrelidir, üretmek daha kolay ve yakın sondeleri yaklaştırmak daha kolay, böylece iğne yatağının iğne yoğunluğunu arttırabilir.

Etiket testi için iğne yatağının kullanımı mekanizmanın içindeki sınırları var. Örneğin, sondasının en az elması belli bir sınırı vardır, ve iğne çok küçük elmasıyla kırmak ve zarar vermek kolay.

İğneler arasındaki mesafe de sınırlı, çünkü her iğne bir delikten çıkmalı ve her iğnelerin arka tarafı düz bir kabile çözülmeli. Eğer yakın delikler çok küçük olursa, iğneler arasındaki boşluğun dışında, kısa devre ile iletişim kuracağı sorun var ve düz kabelin araştırması da büyük bir sorun.

Iğneler yüksek parçaların yanında yerleştirilemez. Eğer sonda yüksek kısmına çok yaklaşırsa, yüksek kısmla çarpışma ve zarar verme riski var. Ayrıca, yüksek kısmı yüzünden sınavın yatağında delikler yapmak gerekiyor, bu da iğneyi yerleştirmek imkansız olur. Tüm bölgeler için devre tahtasında oturmak daha zor olacak testi noktaları.

Tahtalar küçük ve küçük olurken test noktaların sayısı tekrar tartışıldı. Şimdi test noktalarını azaltmak için bazı yöntemler var, mesela Net testi, Test Jet, sınır Scan, JTAG, vb. diğer test metodları da var. AOI, X-Ray gibi iğne testlerinin orijinal yatağını değiştirmek için, ama her testin %100 ICT'i değiştiremez gibi görünüyor.

ICT iğne implantasyonunun yeteneği hakkında eşleşen fixtür üreticisine sormalısınız, yani test noktasının en az diametri ve yakın test noktaları arasındaki en az mesafe sormalısınız. Genelde istediği en az değer ve yeteneğin ulaşabileceği en az değer vardır, fakat büyük ölçekli üreticiler, en az teste noktası arasındaki mesafe ve en az teste noktası birkaç nokta a şamayacak, yoksa jig kolayca hasar edilecek.

Yukarıdaki PCB düzenindeki test noktaların anlamı, umarım herkese yardımcı olacaktır.