PCB Teknik - Dönüş tahtası, mürekkep bilekleri ve fırtınalar

Dönüş tahtası, mürekkep bilekleri ve fırtınalar

Dört tahtasının yüzeyinin sıkıştırılması, aslında tahtasının zayıf bağlama gücünün, yani tahtasının yüzeysel kalitesi, iki tarafı içeriyor:

1. Tahta yüzeyinin temizliği;

2. Yüzey mikro ağırlığının (ya da yüzey enerjisinin) problemi. Bütün devre tahtalarındaki sıkıştırma problemi yukarıdaki sebepler olarak toplanabilir. Koytmalar arasındaki bağlama gücü fakir veya çok düşük, ve sonraki üretim süreci ve toplama süreci sırasında üretim sürecinde üretim sürecinde oluşturduğu mekanik stresimi ve termal stresimi karşı çıkarmak zor. Sonunda koytmalar arasında farklı dereceler ayrılmasına sebep olacak.

Şimdi, üretim ve işleme sürecinde kötü tahta kalitesine sebep olabilen bazı faktörler böyle toplanıyor:

1. Subrat işlemlerin sorunu: Özellikle de bazı küçük aparatlar için (genellikle 0,8 mm altında), substratın zayıf sağlıklığından dolayı, tabağı fırçalamak için fırçalama makinesini kullanmak uygun değil. Bu, altyapının üretimi ve işleme sırasında tahta yüzeyinde bakır yağmurun oksidasyonu engellemek için özellikle tedavi edilen koruma katını etkili olarak kaldıramayabilir. Yüzük ince ve fırças ı kaldırmak daha kolay olsa da, kimyasal tedavi kullanmak zordur. Bu yüzden üretim sürecinde işleme sırasında kontrol etmek önemlidir, böylece tahtada kötü bakır yağmuru ve kimyasal bakır arasındaki kötü ilişkiler tarafından oluşan bozulma sorunu kaçırmak için tahta üzerinde sıkıştırma sorunu önemlidir. Bu tür sorunlar, ince iç katı karanlıktan sonra karanlık ve kırıklık edilecek. Zavallı, eşsiz renk, parça siyah kahverengi ve diğer sorunlar.

2. Tahta yüzeyindeki makineler sırasında (drilling, lamination, milling, etc.) yapılan yağ merdivenlerinden veya diğer sıvıyla toprakla kirlenmiş zavallı yüzeysel tedavinin parçası.

3. Zavallı batıyor bakar fırçası tabağı: batıyor bakar ön tarama tabağının basıncısı çok büyük, deliğin deformasyonu oluşturmasına neden oluyor, deliğin baker fırçasının çevrilmiş köşelerini döküyor, hatta temel maddelerini sızdıran deliğin bile, bu yüzden bakar elektroplatıcısı döküyor, kaba taramasına neden oluyor, kaba taramasına neden oluyor. Eğer fırça tabağı substratlarının sızdırmasına neden olmasa bile, aşırı ağır fırça tabağı orifik bakının ağırlığını arttıracak. Bu yüzden mikro etkileme ve çevirme sürecinde, bu yerin bakır yağması çok kolay oluyor. Ayrıca gizli kalite tehlikeler de olacak. Bu yüzden, fırçalama sürecinin kontrolünü güçlendirmek gerekiyor, ve fırçalama süreci parametreleri yara testi ve su filmi testi üzerinden en iyisini ayarlayabilir;

4. Su yıkama problemi: Bakar depozitlerinin elektroplatıcı tedavisi birçok kimyasal tedavi geçirmesi gerekiyor. Asit, alkali, polar olmayan organik gibi bir sürü kimyasal çözücüler var. Tahtanın yüzeyi su ile temiz değil. Özellikle bakar depozit ayarlama düşürme ajanı sadece karşılaştırma sebebi olmaz. Aynı zamanda, tahta yüzeyi veya zayıf tedavi etkisini, farklı bir defekten ve bazı bağlantı sorunlarını da sağlayacak. Bu yüzden, yıkama kontrolünü güçlendirmek gerekiyor, genellikle yıkama suyunun akışını, su kalitesini ve yıkama zamanı ve panellerin yıkama zamanının kontrolünü de dahil olmak gerekiyor; Özellikle kış sıcaklığı düşük, yıkama etkisi çok düşürülecek ve yıkamanın güçlü kontrolüne daha fazla dikkat vermelidir.

5. Bakar batırma öncesi tedavisinde mikro etkisi ve örnek patlaması öncesi tedavisinde: Çok mikro etkisi temel maddeleri sızdırmasına neden olur ve orifiğin etrafında sızdırmasına neden olur; Yeterince mikro etkisi de yetersiz bağlama gücünü sağlayacak ve sağlayacak. Bu yüzden mikro etkinlik kontrolünü güçlendirmek gerekiyor; Genelde bakra önceliğinin mikro etkileme derinliği 1,5-2 mikrondur ve örnek elektroplatmalarından önce mikro etkilemesi 0,3-1 mikrondur. Olabilirse kimyasal analizi ve basit geçmek daha iyi. Test ağırlık metodu mikro etkileme veya korozyon hızının kalıntısını kontrol ediyor; Normal koşullar altında, mikro etkilenmiş tahtın yüzeyi parlak, üniforma pembe, yansıtmadan parlak, yansıtır. Eğer renk eşit değilse, ya da refleks oluştursa, ön işlemde gizli kalite riski var demek oluyor; not; Denetimi güçlendirin; Ayrıca mikro etkileme tank ının bakra içeriği, banyo sıcaklığı, yük miktarı ve mikro etkileme ajanının içeriği dikkatini çekecek tüm eşyalar;

6. Bakarı batırmaktan zavallı yeniden yazılmış: örnek nakledikten sonra bazıları bakar ya da yeniden yazılmış tahtalar, fakir kaybolma, yanlış yeniden yazılma metodları ya da yeniden yazılma sürecinde ya da diğer sebepler yüzünden tahta üzerinde bozulma sebebi olabilir. Eğer bakra tabağı yeniden yazılması çizgisinde kötü olduğunu bulursa, suyla yıkamadan sonra çizgisinden doğrudan ayrılabilir, sonra korozyon olmadan direkten alındırılır ve yeniden yazılır; Yeniden azaltmak veya mikro etkisi olmamak en iyidir. çoktan kalınmış plakalar için yeniden yazılmalı. Mikro etkileme tank ı kaybolup zaman kontrolüne dikkat et. İlk olarak bir ya da iki tabak kullanabilirsiniz, kaybolma etkisini sağlamak için yaklaşık zamanı hesaplamak için; Sıçrama tamamlandıktan sonra, fırçalama makinesinden sonra yumuşak fırçalar ve hafif fırçalar takımını uygulayın, sonra normal üretim Prozesi bakra hızını bastırın, fakat gerekirse etkileme ve mikro etkileme zamanı yarısını yaklaştırılmalı veya ayarlanmalıdır;

ipcb yüksek değerli, yüksek kaliteli PCB üreticisi gibi: izola 370hr PCB, yüksek frekans PCB, yüksek hızlı PCB, ic substrate, ic test board, impedance PCB, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, gömülmüş kör PCB, gelişmiş PCB, mikrowave PCB, telfon PCB ve diğer ipcb PCB üretimi üzerinde iyidir.

a