PCB Teknik - PCB çalışmalarında sıcaklık ve dalgınlık ihtiyaçları

PCB defeklerini önlemek için en önemli yoldan biri fabrika çevre şartlarını kontrol etmek. Eğer üretim dükkanında sıcaklık ve sıcaklık seviyeleri düzgün kontrol edilmiyorsa, çok pahalı parçalar ve muhtemelen bütün toplantılar hasar edilebilir, kalite sorunlara ve gereksiz maliyetlere yol açar. PCB üretim çalışmalarının çevresel koşulları fabrikanın yerine ve board üretilmek için kullanılan ekipmanın türüne etkileyebilir. Ancak dünyanın sıcaklık bölgelerindeki üreticiler bile katlarındaki şartları izlemeli ve kontrol etmeli, yani sıcaklık ve relative humiyeti.

Relatif humilik

Humidity, odanın "relative humility" (RH) tarafından ölçülüyor. Suyun tüfeklerinin parçacık basıncısının aynı sıcaklığında suyun tüfek basıncısına ilişkili aşağılığıdır. Kısa sürede, relativ humilik havadaki su içeriğin in analizidir.

Yüksek aşağılık

PCB üretim çevresindeki yüksek humilik birçok ciddi sorunlara sebep olabilir:

Kıpırdama: Solder pastası fazla suyu kabul ediyor ve kıpırdama sürecinde köprüye neden ediyor.

Solucu topu (ya da "popcorn"): Soğuk pastasında fazla su sarılır, fakir koalisyona sebep oldu.

Kanıyor: Yer desteği altında, özellikle BGA, basıncı fazla su arttıracak. Bazı durumlarda kapak patlatabilir.

Aşağıdaki aşağılık

Flüks çok hızlı tahliye ediyor, solder pastasını kurutuyor. Bu yüzden kötü şablon serbest bırakılmasına ve yeterli çözücüler yanlışlıklara yol gösterecek.

yüksek sıcaklık

Yüksek sıcaklığın azaldığında, solder pastasının viskozitesi azaldı. Bu, birçok sorun sebep olabilir: en önemli kıyafet ve yıkılmak üzere birlikte, köprüğe ve çöplük toplarına benzer yansıtmaları da sebep olabilir. Yüksek sıcaklıklar da soldaşının oksidasyonuna sebep olabilir, bu da soldaşılığını etkileyici.

Düşük sıcaklık

Eğer sıcaklık çok düşük olursa, pasta viskozitesi arttırabilir. Bu, serbest, kaydırma ve yazdırma delikleri gibi istenmeyen yazdırma davranışlarının sebebi olabilir. Yapışma doğru yazmak için çok güçlü olduğu yerde.

Kabul edilebilir menzil ve şartlar. Uzman fikirleri, yaklaşık humilik ve sıcaklık menziline bağlı değişir. Bazı insanlar %60'den daha yüksek veya daha düşük bir dalga (35-65%, 40-70%, 20-50%) olduğunu söylüyorlar. Diğerleri ise %60'den yaklaşık bir dalga ve yaşam döngüsünün problemi olabileceğini söylüyorlar. Ancak RH serisi gerçekten tecrübelerin ve tercihlerin bir meselesidir.

Bu da sıcaklık için doğru, uzmanların fikirleri değişmediğine rağmen. General consensus, solder pasta 68-78 derece Fahrenheit (normal bir insan rahatlama bölgesi) içinde en iyisini gerçekleştirir. Yine de farklı solder pastalarının farklı koşullarda farklı etkileri olduğunu belirtmeli. Üründen bağlı, her zaman biraz elastik sağlamak güzel. Çok a şağılık veya çok kuruk bölgeler gibi bazı geografik yerler çevre kontrolünün yüksek seviyesi gerekebilir. Fakat elektrik santralinin nerede bulunduğuna rağmen, bazı iklim kontrol metodları aynı durumda kalır.

Aptal sensör: Sadece yüksek kaliteli bir RH sensörüne yatırım yapmak gerekmiyor, ama da sensörü doğru olarak sağlamak için de sağlamak gerekiyor. Aksi takdirde, bilinmeyen humilik ve sıcaklık değişiklikleri büyük ve pahalı sorunlar olabilir. Ayrıca PCB fabrikası personelinin sensörleri düzenli olarak kontrol etmesi önemlidir. Özellikle de yüksek humilik bölgelerinde Rh sensörü başarısızlığına yakın.

Hava kondiciyonu/ısıtma ekipmanları: iyi hava kondiciyonu ve ısıtmayı yatırın. Bu harika bir savaş. Eğer sıcaklığı etkili olarak kontrol edebilirseniz, sıcaklığın sebebi olan defekler gerçekten sonrasında düşünülmeli. Aynı şekilde önemli, özellikle yüksek aşağılık bölgelerinde dehumilir. Fırında nitrogen: Önemli aşırı yorgunluk genelde solder pastasında gereksiz oksidasyon sebebi olur. Nitrojen tanıtımı oksidasyonu engellemeye yardım ediyor.