PCB Teknik - pcb devrelerini tasarladığında dikkati gereken şeyler

PCB tahtalarına gelince, etrafımızdaki her yerde, tüm ev aletlerinden, bilgisayarlardaki çeşitli aksesorlardan, çeşitli dijital ürünlere, elektronik ürünler neredeyse hepsi PCB tahtalarını kullanır diye düşünecekler. Peki ya PCB tahtası? PCB tahtası PrintedCircuitBlock, basılı devre tahtası, elektronik komponentlerin yerleştirmesi ve devrelerin temel versiyonu için. Bastırma yöntemi kullanarak, bakra tabak tabağı antikorozyon devresinde bastırılır ve devre etkili ve yıkılır.

PCB tahtaları tek katı tahtalara, çift katı tahtalara ve çoklu katı tahtalara bölünebilir. Çeşitli elektronik komponentler PCB'de birleştirildir. En temel tek katı PCB'de, parçalar bir tarafta konsantre edilir ve kablolar diğer tarafta konsantre edilir. Bu durumda, tahtada delikler yapmamız gerekiyor böylece kütler tahtadan diğer tarafa geçebilir. Böylece parçaların parçaları diğer tarafa çözülür. Bu yüzden, böyle bir PCB'nin ön ve arka tarafı komponent tarafı (KomponentSide) ve sol tarafı (SolderSide) olarak adlandırılır.

Çift katı tahtası birbirlerine ilişkin iki katı tahtası olarak kabul edilebilir. Tahtanın her iki tarafında elektronik komponentler var. Bazen bir kablo bir tarafından tahta diğer tarafına bağlamak gerekiyor. Bu bir yol gerekiyor. Bir yolculuk, PCB'deki metalle dolu ya da kaplı küçük bir delik, iki taraftaki kabla ile bağlanabilir. Çoğu bilgisayar anne tahtası şimdi 4 katı ya da 6 katı PCB tahtası kullanır, grafik kartları genellikle 6 katı PCB tahtası kullanır. nVIDIAGeForce4Ti serisi gibi yüksek sonlu grafik kartları 8 katı PCB tahtalarını kullanır. Bu çok katı PCB tahtası. Çeşitli katlar arasındaki çizgileri bağlama sorunu da çok katı bir PCB üzerinde bulunacaktır. Bu da çizgiler üzerinden başarılanabilir.

Çünkü bu çok katı PCB, bazen viallar tüm PCB'yi geçirmek zorunda değildir. Böyle vialar Buriedvias ve Blindvias diyorlar, çünkü sadece birkaç katta giriyorlar. Kör delikler, bütün masaya girmek zorunda olmadan iç PCB katlarını yüzeyi PCB ile bağlamak üzere. Gömülmüş viallar sadece iç PCB ile bağlanıyor, bu yüzden yüzeyden görülmez. Çok katı bir PCB'de, tüm katı yerel kabla ve elektrik temsiline doğrudan bağlı. Bu yüzden her katı sinyal katı, güç katı veya yer katı olarak klasifik ediyoruz. PCB'deki parçalar farklı güç malzemeleri gerekirse, bu tür PCB genelde iki kattan fazla güç ve kablo vardır. Daha fazla PCB katları kullanılırsa, maliyeti daha yüksek. Tabii ki, PCB tahtalarının daha fazla katı kullanımı sinyal stabiliyeti sağlamak için çok faydalı.

Profesyonel PCB tahta üretim süreci oldukça karmaşık, örnek olarak 4 katlı PCB tahtasını alın. Ana masa PCB genellikle 4 katı. Yapıldığında, iki orta katı çevrildi, kesildi, etkilendirildi ve oksidilizdi. Dört katı komponent yüzeyi, güç katı, yer katı ve sol basınç katı. Bu dört katı birleştir ve anne tahtasına dönün. Sonra deliklerden vur. Temizlemek, basmak, bakır, etk, test, solder maskesi, iki kattaki ipek ekrandan sonra. Sonunda, bütün PCB (çoğu anne tablosu dahil olmak üzere) bir anne tablosu PCB'ye basılıyor ve sınavı geçmeden sonra vakuum paketliyor. Eğer bakır PCB üretim sürecinde iyi bir şekilde ayarlanmadıysa, serbest bağlama parçası olacak. Bu, kısa devre veya kapasitel etkisi (araştırma yapmak kolay olabilir). PCB'deki vialar da dikkatini çekmeli. Eğer delik ortada değilse, ama bir tarafta, eşleşme olmayan oluşacak, ya da ortada güç katmanı ya da toprak katmanı iletişime geçirmek kolay olacak, bu da potansiyel kısa devreler ya da zayıf yerleştirme faktörlerine sebep olacak.

Bakar işleme süreci

İlk adım parçalar arasındaki düzenleme. Metal yöneticisinde çalışan filmi göstermek için negatif film aktarma yöntemi kullanıyoruz. Bu teknik, tüm yüzeyin üzerinde ince bir katı bakra yağmuru yaymak ve a şırısını yok etmek. Tamamlama aktarımı daha az insanların kullandığı başka bir yöntemdir. Bu sadece ihtiyacımız olduğu yerde bakra kabloları koyma yöntemi, ama burada konuşmayacağız.

Pozitif fotoğrafçı ışık altında çözülecek hassas verici ile yapılır. Bakar yüzeyinde fotoristi tedavi etmenin çok yolu var ama en sık yolu fotoristi içeren yüzeyi ısıtmak ve sıcaklık yapmak. Aynı zamanda başına sıvı bir şekilde fırlatılabilir, ama kuruyan film tipi daha yüksek çözümler sağlayabilir ve daha ince kabloları da üretebilir. Kaput sadece üretimde PCB katmanın bir örnektir. PCB tahtasındaki fotoresist UV ışığına açığa çıkmadan önce, ışık kalkanı kaptıran bazı bölgelerde fotoresistlerin açığa çıkmasını engelleyebilir. Bu bölgeler fotoresist tarafından kaplı olacak. Fotozerist geliştiğinden sonra, diğer çıplak bakra parçaları etkilenecek. Etkileme süreci tahtasını etkileyici çözücüsü içinde yerleştirebilir ya da çözücüsü tahtada fırlatabilir. Genelde etkileyici çözücü, ferik kloride ve benzeri olarak kullanılır. Etkilendikten sonra, kalan fotoresist kaldı.