PCB Teknik - PCB devre tahtasının akışı

Novices sık sık ne hazırlanması gerektiğini ve PCB çözümleme sürecinde nasıl yapacağını bilmiyorlar. Bu süreç akışını sık sık olarak adlandırıyoruz. İşte devre tahtasının akışınına kısa bir tanıtım var:

İşe hazır:

1. Karışma maddeleri

1) Genellikle, Amerikan genel standartlarına uygun bir soldaş, Sn60 ya da Sn63 soldaşını kullanılır, ya da HL-SnPb39 tipi tin-lead soldaşını kullanılır.

2) fluks genellikle rozin fluksi veya su çözülebilir fluksi olabilir, sonuncusu genellikle sadece dalga çökmesi için kullanılır.

3) Temizleme ajanı devre tahtasında korozyon ve kirlenme olmamasını sağlamalı. Genelde, suyunsuz etanol (endüstriyel alkol), trichlorotrifluoroethan, izopropanol (IPA), aviasyon yıkama benzin ve deionize suyu temizlemek için kullanılır. Temiz. Temizlemek için kullanılan özel temizleme ajanı işlem şartlarına göre seçilmeli.

2. Kaleme araçları ve ekipman

1) Elektrik çözümleme demirinin gücü ve türünün mantıklı seçimi, sağlama kalitesi ve etkileşimliliğinin geliştirmesine doğrudan bağlı. Daha düşük voltaj ve sıcaklık kontrol edilmiş elektrik çözümleme demiri kullanmak öneriliyor. Değil parçası, nickel plakasından, demir plakasından veya bakıdan oluşturulabilir ve şekilde çöplük ihtiyaçlarına göre belirlenmeli.

2) Dalga çözme makinesi ve yeniden çözme makinesi endüstriyel kütle üretimi için uygun bir yerleştirme ekipmanlarından biridir.

Döngü tahtası kaydırma süreci:

3. PCB elektronik devre tahtasının operasyon noktaları

1) Elle karıştırma

1. Kurmadan önce insulating maddelerini kontrol edin, yanma, deformasyon, kırıklar, etc. olmamalı ve komponentlere karışma sırasında sıcaklık veya hasar almamalı.

2. Kuzey sıcaklığı genelde 260 derece Celsius'a kontrol edilmeli ve çok yüksek veya çok düşük olmamalı, yoksa süsleme kalitesi etkilenecek.

3. Kutlama zamanı genellikle 3'ler içinde kontrol edilir. Çoklu katı tahtaları gibi büyük ısı kapasitesi olan karıştırıcılar için bütün karıştırma süreci be ş katı içinde kontrol edilebilir; Tüm süreç 2'den fazla olmamalı. Eğer kızartma belirlenmiş zamanda tamamlanmıyorsa, solder toplantısını soğutmasını bekleyin ve yeniden soğutmasını bekleyin. Yeniden kuşatmak için kalite standart, tek bir kuşatmak için solder ortak standartları ile aynı olmalı. Açıkças ı, demirin gücü ve soldurun ısı kapasitesinin farkı gibi faktörler yüzünden soldurum sıcaklığının gerçek kontrolünde uymak için kesin kural yok ve özel şartlar detayla tedavi edilmeli.

4. Çözümlenme sırasında, yakın komponentleri ve basılı tahtaları sıcaklık tarafından etkilenmesini engelleyin ve sıcaklık hassas komponentler için gerekli ısı dağıtma ölçülerini alın.

5. Soğumadan ve güçlendirmeden önce, kaldırılmış kısmı güvenilir bir şekilde sabitlenmelidir, değiştirmeye ve titremeye izin verilmez ve solucu bağlantıları doğal olarak soğutmalı. Eğer gerekirse, soğutmayı hızlandırmak için ısı patlama ölçüleri kullanabilir.

2) Dalga çözümü

1. Tahta yüzeyi ve ön yüzeyi hızlı ve solucu tarafından tamamen içeri girmesini sağlamak için fluks uygulanmalıdır. Genelde, 0,81 ile 0,87 arasındaki relativ yoğunluğu olan bir rozin tipi flux veya su çözülebilir flux kullanılır.

2. fluksiyle kaplanmış devre tahtası önce ısınmalıdır ve genellikle 90 ～110 derece Celsius'a kontrol edilmeli. Ön ısınma sıcaklığını yükseltmek keskin ve çevrilen sol toplantılarını azaltır ya da kaçırabilir.

3. Soldering sürecinde, solder sıcaklığı genellikle 250 derece Celsius±5 derece Celsius arasında kontrol edilmeli. Sıçrama kalitesine doğrudan etkilemek için sıcaklığının uygun olup olmadığı; çöplük düzeltmesinin dönüşüm açısına doğrulanması gerekiyor. Soldering dövüşün ün hattının hızı 1～1.6 n/min içinde kontrol edilmeli; Solder banyosunun en yüksek yüksekliğinde yaklaşık 10 mm ve en yüksekliğinde devre tahtasının kalınlığının 1/2.½ž213'de kontrol edilir. Çok fazla topluluk, erimiş çözücüyü devre çevirecek. Tahtanın yüzeyi "köprü" oluşturuyor.

4. Devre tahtası çözüldüğünden sonra, uygun güçlü bir rüzgar tarafından soğulmalı.

5. Soğuk devre tahtası komponenten çıkarması gerekiyor.

3) Reflow welding

1. Kaldırmadan önce, soldaşın yüzeyi ve kaldırılmış kısmı temiz olmalı, yoksa direkte kaldırma kalitesine etkileyecek.

2. Önceki süreçte uygulanan çözücü miktarı kontrol edilebilir ve sanal çözümleme ve köprüğe benzer defekleri çözebilir, böylece çözümleme kalitesi iyi ve güvenilir yüksektir.

3. Yerel ısınmanın ısınma kaynağı kullanılabilir, bu yüzden farklı çözüm metodları aynı substratta çözüm için kullanılabilir.

4. Kıpırdama çözmesi için çözücü doğru oluşturulmasını sağlayabilecek ve genelde pisliğe karışmıyor.

4. Tahta yüzeyi temizleme

PCB çözüldüğünden sonra, PCB fabrikası personeli, kalan fluks, yağ, toz ve diğer bağışlamacıları kaldırmak için devre tahtasını tamamen zamanında temizlemeli. Özellikle temizleme süreci süreç gerekçelerine göre gerçekleştirilir.