PCB Teknik - PCB devre masasının deformasyonunu nasıl geliştirmesi

Dönüş tahtaları yeniden çözümlenmeye başladığında, çoğu tahta sıkıştırma ve saldırıma yakındır. Eğer ciddiyse, boş çöplük ve mezar taşları gibi parçaları bile neden olabilir. Nasıl üstlenecek?

PCB devre masası deformasyonun tehlikeli

Avtomatik yüzey dağıtma çizgisinde, devre tahtası düz değilse, doğru pozisyonu sebep eder, komponentleri tahtın deliklerinde ve yüzeydeki dağıtma çizgilerinde yerleştirilemez veya yüklenemez, hatta otomatik girme makinesi bile hasar edilecek. Komponentlerin yerleştirildiği devre tahtası çözülmekten sonra sıkıştırıldı ve komponent ayakları temiz kesmek zordur. Tahta olayda ya da makineyin içindeki soketi kurulamaz. Bu yüzden de devre tahtası fabrikasıyla karşılaşmak için de çok sinirlidir. Ağımdaki yüzey dağıtma teknolojisi yüksek precizit, yüksek hızlık ve istihbarat yönünde gelişiyor. Bu, PCB tahtaları için çeşitli komponentlere evde bulunan yüksek düzlük taleplerini gösteriyor.

PCB tahtası bakra yağmuru, resin, cam elbisesi ve diğer materyallerden oluşturulmuş ve her materyalin fiziksel ve kimyasal özellikleri farklıdır. Birlikte basıldıktan sonra sıcak stres kesinlikle oluşacak ve deformasyon sebebi olacak. Aynı zamanda, PCB işleme sürecinde, yüksek sıcaklık, mekanik kesme, ıslak tedavi etkisi gibi çeşitli süreçler arasından geçecek. Bu da board deformasyonuna önemli bir etkisi olacak. Kısa sürede, PCB deformasyonun sebepleri karmaşık ve çeşitli olabilir. İşlemle sebep olan materyal özelliklerini azaltmak veya yok etmek için PCB üreticilerinin karşılaştığı en karmaşık sorunlarından biri oldu.

Deformasyon sebeplerinin analizi

PCB tahtasının deformasyonu materyal, yapı, örnek dağıtımı, işleme süreci gibi birkaç tarafından incelenmesi gerekiyor. Bu madde olabilecek çeşitli nedenleri ve geliştirme metodlarını analiz edip açıklayacak.

Devre kurulundaki eşsiz bakra yüzey alanı tahtasının düşürmesini ve düşürmesini kötüleştirecek.

Dört tahtasındaki her katının bağlantı noktaları (vias, vias) devre tahtasının genişlemesini ve sözleşmesini sınırlayacak.

Bugün devre tahtaları çoğunlukla çoklu katı tahtalar ve katlar arasında nehir benzeri bağlantı noktaları (vias) olacak. Bağlantı noktaları delikler, kör delikler ve gömülmüş delikler tarafından ayrılır. Bağlantı noktaları olduğu yerde, tahta sınırlı olacak. Genişlenme ve sözleşme etkisi de saçmalık olarak plate yıkılması ve plate warping olabilir.

Devre tahtasının ağırlığı tahtasının çökmesine ve deformasyona sebep olacak.

Genelde devre tahtasını refloz ateşinde ileri sürmek için bir zincir kullanıyor, yani tahtın iki tarafı tüm tahtasını geliştirmek için kullanılır. Eğer tahtada ağır parçalar varsa veya tahta büyüklüğü çok büyük

Eğer büyük ise, ortada depresyonun parçasını kendi süt miktarı yüzünden gösterecektir, tabağın patlamasına sebep olur.

V-Cut ve bağlantı çizgisinin derinliği, jigsaw deformasyonuna etkileyecek.

V-Cut, kurulun yapısını yok eden suçlu, çünkü V-Cut, orijinal büyük çarşafta toprakları kesiyor, bu yüzden V-Cut deformasyona yakın.

PCB devre masasının deformasyonunu nasıl geliştirmesi

Tablo deformasyondaki materyaller, yapılar ve grafiklerin etkisinin analizi

PCB tahtası, temel tahtasını, hazırlığı ve dışarıdaki bakır yağmasını bastırıp kuruldu. Birlikte basıldığında çekirdek tahtası ve bakır yağmaları ısıtılır ve değiştiriler. Deformasyon miktarı bağlı:

Bakar folisinin sıcak genişlemesinin (CTE) koefitörlüğü ve sıcak genişlemenin (CTE) ortak FR-4 substratlarının koefitörlüğü.

TG noktasının üstünde (250~350)

PCB devre masasının deformasyonunu nasıl geliştirmesi

Eğer CTE'nin büyük bir farklılığı olan iki çekirdek tahtaları varsa, birlikte bir hazırlık tarafından basılır ve bir çekirdek tahtasının CTE'si 1. 5x10- 5/ derece Celsius ve çekirdek tahtasının uzunluğu ikisi de 1000 mm olur. Bastırma sürecinde, bağlama çatası olarak kullanılan iki çekirdek tahtaları üç a şamadan birlikte bağlayacak. Görüntülerle akışıyor ve doluyor.

PCB tahtasının laminat yapısı, materyal türü ve örnek dağıtımın eşitli olup olması, CTE'nin farklı çekirdek tahtalarının ve bakır yağmalarının arasındaki farkına doğrudan etkilenmesi. Laminyasyon sürecinde genişleme ve kontraksiyonun farkı, hazırlama sürecinin solidifikasyon sürecinde tutululacak. Sonunda PCB tahtasının deformasyonu oluşturuldu.

PCB işleme sırasında neden deformasyon

PCB tahtası işlemlerinin deformasyonu sebebi çok karmaşık ve iki tür stres olarak bölünebilir: termal stres ve mekanik stres. Onların arasında sıcak stres genellikle bastırma sürecinde oluşturuyor ve mekanik stres genellikle plakaların sıkıştırma, yönetimi ve pişirme sırasında oluşturuyor. Bu durum sürecin sırasında kısa bir tartışmadır.

Geliyor bakar çarpılmış laminat: Bakar çarpılmış laminatlar hepsi iki taraftır, simetrik yapı ve grafik yok. Bakar yağmuru ve cam çamaşırının CTE neredeyse aynı, yani bastırma sürecinde CTE'nin farklılığına sebep olan neredeyse bir deformasyon yok. Ancak bakra çarpılmış laminat basının büyüklüğü büyük ve sıcak tabağın farklı bölgelerinde sıcaklık farklılığı basınç sürecinde resin kırma hızındaki ve derecede farklı bölgelerde biraz farklılıklar yaratacak. Aynı zamanda, farklı ısınma hızlarında dinamik viskozitesi de çok farklıdır, bu yüzden aynı zamanda yerel stres oluşturacak. Kıskanma sürecinde farklılıklar yüzünden. Genelde bu tür stres bastıktan sonra dengelenme devam edecek ama gelecekte işleme sırasında yavaşça serbest bırakır ve deformasyon yapacak.

Bastırma: PCB bastırma süreci sıcak stres üreten ana sürecidir. Farklı maddeler veya yapılar yüzünden deformasyon önceki bölümün analizinde gösterilir. Bakar çarpılmış laminatların basmasına benzer yerel stresler, kurma sürecinde farklılıklar yüzünden gelecek. PCB tahtalarının kalın kalınlığı, çeşitli örnek dağıtımı ve daha fazla hazırlık yüzünden bakra çatlak laminatlarından daha sıcak stres var. PCB tahtasındaki stres sonraki sürüşüm, biçim veya grilleme süreçleri sırasında yayınlanır. Tahta deformasyona sebep ediyor.

Solder maskesi, karakterler, etc.: Solder maske inceleri iyileştirildiğinde birbirlerine yerleştirilemeyecek olduğu için PCB tahtalarını kurmak için bir sahada yerleştirilecek. Solder maske sıcaklığı yaklaşık 150°C'dir. Sadece orta ve düşük Tg materyallerinin Tg noktasını aştır.

Sıcak hava soldağı yükselmesi: Kalın ateşinin sıcaklığı 225 derece Celsius~265 derece Celsius ve zamanı sıcak hava soldağı yükseldiğinde 3S-6S olur. Sıcak hava sıcaklığı 280 derece Celsius~300 derece Celsius. Solder yükseldiğinde, tahta oda sıcaklığından kalın tahtasına yerleştiriler ve oda sıcaklığında su yıkaması iki dakika içinde ateşten ayrılır. Bütün sıcak hava çözücüsü yükselmesi aniden ısınma ve soğutma sürecidir. Dönüş tahtasının farklı maddeleri ve eşsiz yapıların yüzünden sıcaklık stresi soğuk ve ısıtma süreci sırasında görünür, mikroskop soğuk ve genel deformasyon ve warping bölgesine yol açar.

depo: Yarı bitirmiş ürünlerin sahasında PCB tahtalarının depoluğu genellikle rafta sert yerleştiriliyor ve rafın sıkılığı doğru ayarlanmıyor, ya da depo sürecinde tahtaların toplaması tahtaların mekanik deformasyonu olabilir. Özellikle 2,0 mm altındaki ince plakalar için etkisi daha ciddi.