PCB Teknik - Otomatik motive PCB elektrik ölçüm teknolojisi

Otomatik PCB tahtalarının üretimi sürecinde, kısa devreler, açık devreler ve dış faktörler yüzünden sızdırma olasılıkla neden oluşan elektrik defekleri olamaz. Ayrıca, otomatik PCB yüksek yoğunlukta, güzel toprakta ve çoklu seviyelere gelişmeye devam ediyor. Eğer defektif tahtalar kontrol edilip üretim sürecine girmesine izin verirse, bu kesinlikle daha fazla pahalı kaybı sebebi olacak. Bu yüzden süreç kontrolünün geliştirilmesine rağmen testi teknolojisinin geliştirilmesi de PCB üreticilerinin düşük sıçrama hızı ve ürün yiyeceği ile sağlayabilir. çözüm.

Elektronik ürünlerin üretimi sürecinde, yanlışların maliyeti her sahnede farklı dereceler vardır. Daha önce keşfedildiğinde, düzeltme maliyetini azaltıyor. "10'lerin Kurulu" s ık sık sık PCB'lerin farklı durumlarda yanlış olduğunu görünce düzeltme maliyetini değerlendirmek için kullanılır. Örneğin, boş tahta üretildikten sonra, eğer tahtadaki açık devre gerçek zamanda keşfedilirse, genelde sadece boş tahta geliştirmek için çizgini tamir etmek zorunda, yoksa en çok boş tahta kayboluyor. Eğer açık devre keşfedilmezse, dağıtım toplayıcısı parçalarının yerleştirilmesini tamamladığında, ateş tin ve IR düzeltilmesini bekleyin, ama şu anda devre bağlantısı kesildiğini keşfettiler. Genel aşağıdaki toplantıcı boş kurulu üretim şirketinin parçalarının ve ağır çalışmaların bedelini ödemesini isteyecek. Inspeksyon ücretleri, etc. Eğer daha da üzüldüyse, yığıncının testinde kaybı bulunmadı ve bütün sistem bitiş ürünlerine, bilgisayar, cep telefonları, otomatik parçaları, etc. gibi girdi. Şu anda test tarafından keşfedilmiş kaybı zamanında boş tahta olacak. 100 kere, bin kere veya daha yüksek. Bu yüzden PCB endüstri için elektrik testi devre fonksiyonel defekleri erken keşfetmek için.

Aşağıdaki oyuncuları genellikle PCB üreticilerinin %100 elektrik testi yapmasını istiyor. Bu yüzden test şartları ve test metodları üzerinde PCB üreticileriyle anlaşmaya ulaşacaklar. Bu yüzden, ikisi de önce aşağıdaki öğeleri belirleyecek:

1. Veri kaynağı ve format ı test

2. Sınama koşulları, voltaj, şu anda, izolasyon ve bağlantılık gibi

3. Equipment production method and selection

4. Test bölümü

5. Düzeltme belirtileri

PCB üretim sürecinde test edilen üç fazla var:

1. İçindeki katı etkilendikten sonra

2. Dışarıdaki devre etkinleştiğinden sonra

3. Tamamlanmış ürün

Her sahnede, genelde %100'den 2-3 kere testi yapacak ve yanlış tahtalar kontrol edilecek ve sonra yeniden yazılacak. Bu yüzden test istasyonu da süreç sorunlarını analiz etmek için en iyi veri koleksiyonunun kaynağıdır. İstatistik sonuçlarıyla, açık devrelerin, kısa devrelerin ve diğer izolasyon sorunlarının yüzdesi elde edilebilir. Ağır çalıştıktan sonra kontrol edilecek. Veriler sıralandıktan sonra, problemin kök sebebini çözmek için kalite kontrol yöntemi kullanabilir.

Elektrik ölçümleri için metodlar ve ekipman

Elektrik testi metodları: Dediktedir, Universal Grid, Uçan Probe, E-Beam, İşletici Klod (Glue), Kapacitet ve Fırça Testi (ATG-SCAN MAN), bunlardan en sık sık kullanılan üç ekipman var, yani özel test makinesi, genel test makinesi ve uçan sonda test makinesi. Çeşitli aygıtların fonksiyonlarını daha iyi anlamak için, bunlar üç ana aygıtların özelliklerini karşılaştırır.

1. Bölünmüş test

Özel test özel bir testdir, çünkü kullanılan fixture (bir devre tahtası elektrik testi için iğne tabağı gibi) sadece bir materyal numarası için uygun ve farklı materyal numarası tahtaları teste edilemez. Ve yeniden dönüştüremez. Test noktaların sayısına göre, tek panel 10,240 noktalar içinde ve ikiye taraf 8,192 noktalar içinde teste edilebilir. Sonda kafasının kalınlığı yüzünden test yoğunluğuna göre, yukarıdaki bir toprakla kullanmak için daha uygun.

2. Universal Grid Test

Genel amaç testinin temel prensipi, PCB devresinin düzeni grid'e göre tasarlanmıştır. Genelde, bu şekilde denilen devre yoğunluğu çabuk mesafesine bağlıyor. Bu çabuk yönünde ifade edilir (bazen de delik yoğunluğuyla ifade edilebilir) ve genel test bu principe dayanılır. Döşek pozisyonuna göre, bir G10 temel materyali maske olarak kullanılır. Sadece delik pozisyondaki sonda elektrik testi için maskeyi geçebilir. Bu yüzden, fixture üretimi basit ve hızlı ve sonda iğne yeniden kullanılabilir. Genel amaç testinde standart Grid'in büyük iğne tabağını çok fazla ölçüm noktaları vardır. Taşınabilir sondasının iğne tabakları farklı materyal sayılara göre yapılabilir. Kütle üretimi, taşınabilir iğne tabağı farklı materyal sayıları için kütle üretimi olarak değiştirilebilir. test.

Ayrıca, tamamlanmış PCB tahta devre sisteminin düzgün olmasını sağlamak için, özel bir temas olan iğne tabakası ile birlikte a çık/kısa bir elektrik testi yapmak için yüksek voltaj (250V gibi) çok nokta genel destek elektrik teste makinesini kullanmak gerekir. Bu tür evrensel testi makinesi "otomatik testi makinesi" denir.

Genel amaçlı test noktaları genelde 10.000'den fazla noktadır ve test yoğunluğuyla test edilmesi ya da a ğı üzerinde test denilir. Eğer yüksek yoğunluk tahtasına uygulanırsa, çok yakın uzay yüzünden a ğı tasarımında dışarı çıkıyor. Yani sınamak için ağı dışarı bağlı, fixtür özellikle tasarlanmalı ve genel amaçlı sınamanın yoğunluğu genelde QFP'ye bağlı.

3. Uçan Sınav Test

Uçan sonda testinin prensipi çok basit. Bu sadece x, y, z'nin her devreğin iki sonu noktalarını test etmek için iki sonda ihtiyacı var. Bu y üzden fazla pahalı jigler yapmaya gerek yok. Ancak, bu son nokta testi olduğu için test hızı çok yavaş, yaklaşık 10-40 nokta/saniye, bu yüzden örnekler ve küçük küçük toplam üretim için daha uygun; Testin yoğunluğuna göre uçan sonda testi son derece yüksek yoğunluğu PCB tahtalarına uygulanabilir.