PCB Teknik - PCB tasarımında materyalleri nasıl seçileceğini

1. Seçilen FR-4 materyalin adı değil.

"FR-4" sık sık kodu adı olarak adlandırılır. Yangın gerizekalı materyal. Bu da resin maddeleri yaktıktan sonra kendini yok etmeli. Bir materyal adı değil, bir materyal. Materiyal sınıf, yani genel PCB devre tahtalarında kullanılan FR-4 sınıf materyalleri var, ama onların çoğunu doldurucu ve cam fiber ile tera-Functionepoxy resinlerden yapılır. Bu kompozit materyalden yapılmış. Örneğin, şu anda FR-4 suyunun yeşil fiberglass tahtası ve siyah fiberglass tahtası var. Bu şekilde, yüksek sıcaklık dirençliği, izolasyon, yangın geri dönüşü ve bunlar gibi fonksiyonları vardır. İhtiyacınız olan ürünleri kolayca alabilirsiniz.

Fleksible printed circuit boards (FPC) are also called flexible printed circuit boards or flexible printed circuit boards. Yazılı devre tarafından elastik yazılmış devre tahtaları, elastik substratlarda tasarlanmış ve üretilmiş ürünlerdir.

İki ana tür basılı devre tahtası substratları var: organik substrat maddeleri ve organik substrat maddeleri, çoğu organik matris maddeleri. Farklı katlarda kullanılan PCB substratları da farklıdır. Örneğin, 3-4 katı öncelikle kompozit maddeleri gerekiyor ve iki katı tahtaları cam epoksi maddeleri kullanıyor.

2. Anne tahtasını seçtiğinde SMT'in etkisini düşünmeliyiz.

Özgürlü elektronik toplantı sürecinde, sıcaklık arttığı yüzünden ısındığında, yazılmış devre tahtasının sıcaklık derecesi, böylece SMT'de küçük bir tahta kurvatını kullanmak gerekiyor, FR-4 türü substratı gibi. Yükselmesi ısındığından sonra komponentler üzerinde genişleme ve kontratlama stresinin etkisi yüzünden elektrotlar parçalanır ve güveniliğin azaltılacak. Bu yüzden materyalleri seçtiğinde, özellikle komponent 3,2*1,6 mm'den büyük olduğunda, materyal genişleme koefitörüne özel dikkat vermelidir. Yüzey dağıtma teknolojisinde kullanılan PCB'nin yüksek s ıcak hareketi, mükemmel ısı direksiyonu (150°C, 60 dakika) ve soldaşılabiliğini (260ÂC, 10 s) gerekiyor. Ve yüksek baker foli adhesion gücü (1,5*104 Pa) veya yüksek gücü (25*104Pa), yüksek davranışlık, düşük dielektrik constant, iyi punç performansı (precizit ±0,02mm), temizleme ajanlarıyla uyumlu. Ayrıca, görüntüsü düz ve düz olması gerekiyor, ve çatlak, çatlak, çatlak ve çatlak noktaları izin verilmez.

3. PCB kalınlık seçimi

Yazıklanmış devre tahtasının kalınlığı 0,5mm, 0,7mm, 0,8mm, 1mm, 1,5mm, 1,6mm, (1.8mm), 2.7mm, (3.0mm), 3.2mm, 4.0mm, 6.4mm, içerisinde 0.7mm ve 1.5mm Kalınlığı PCB altın parmağın ikili panel tasarımı için tasarlanmış, 1.8mm ve 3.0mm standart olmayan boyutlardır. Yapıştırma perspektivinden, basılı devre tahtasının boyutu 250*200mm'den daha küçük olmamalı ve ideal boyutu genelde (250~350mm)*(200*250mm). PCB'nin uzun tarafı 125mm'den az ya da geniş tarafı 100mm'den az. Bulmaca yöntemini kullanmak için uygun. Yüzey toplama teknolojisi, 1,6mm kalınlığıyla birleşme sürecinin üst savaş sayfası â™137;¤0.5mm ve düşük savaş sayfası â™137m;¤1.2mm olduğunu belirtiyor. Genelde, mümkün sıkıştırma oranı %0.065'den az ve tipik bir PCB'de gösterilen metal materyaline göre üç tür bölünebilir. Bu yapıya göre, üç tür bölünmüş ve elektronik eklentiler de büyük sayılar, miniaturasyon, SMD ve karmaşıklık haline geliştirildi. Elektronik eklentisi devre tahtasında pinler ile bağlanmış ve diğer tarafa çözülmüş. Bu teknoloji THT (Hole Technology'dan) eklenti teknolojisi denir. Bu şekilde, her pin PCB üzerinde sürülüyor ve PCB'nin tipik uygulamasını gösteriyor.

4. Yürücü

SMT çip teknolojisinin hızlı geliştirilmesiyle, birçok katı sürücü bir sürü sürükleme ekipmanlarını gereken devre tahtasını sağlamak için elektroplanması gerekiyor. Yukarıdaki ihtiyaçları yerine getirmek için, PCB CNC sürücü ekipmanlar farklı performans ile evde ve dışarıda bulundu. Bastırılmış devre tahtalarının üretim süreci karmaşık bir süreçtir. Bu, fotokemistri, elektrikhemizi ve termokemistri alanlarında geniş bir süreç süreçler içeriyor. Yapılım sürecinde, işlem adımlarının sayısı da relativ büyük. İşlemin adımlarını göstermek için bir katman devre tahtasını örnek olarak alın. Sürme tüm süreçte önemli bir süreç. Delik işleme zamanı da en uzun. Döşeğin doğruluğu ve delik duvarının kalitesi doğrudan metallizasyon ve sonraki deliğin tamirlenmesine etkiliyor. Ayrıca doğrudan basılı devre etkiliyor. Tablo işleme kalitesi ve işleme maliyeti için CNC sürükleme makinesinin prensipi, yapısı ve fonksiyonu. Dönüş tahtalarındaki delikler sürüşmesi için genelde kullanılan metodlar CNC mekanik sürüşme metodları ve laser sürüşme metodları dahil olur. Bu sahnede en sık kullanılan metod mekanik sürücüdür.