Fakat üretilebilirlik tasarımı (DFM) hakkında değer, tanımlama, değişiklik ve teknoloji hakkında çok fazla tartışma var, tüm sorunlar çiplere dayanan. Elbette, 45 ve 32 nanometre tasarımı düşünmeye başladığımızda, çip DFM kritik bir ihtiyacıdır. Ama çip DFM'nin odaklanması daha önemli bir teknik ihtiyacı vardır: DFM'nin basılı devre tahtaları için.
Hepimiz biliyoruz ki silikon çipi %100 mükemmel olsa bile, eğer çip-çip iletişim bağının bir parças ı (paket, bağlantı veya devre tahtası gibi) hasar edilmiş olsa da hedef sistemi hala doğru çalışmıyor olabilir. Çoğu paketleme, bağlantı ve PCB tasarımcıları işleme toleranslarını kontrol etmek için sistem tasarımcıları tarafından kullanılabilir.
Ancak tüm teminatçılar, özellikleri, meselâ, PCB'de artı ya da eksi 5'nin toleransiyle bağlantısı, artı ya da eksi 10'in toleransiyle bir sistem için etkili olamaz. Sistem tasarımını iyileştirmek için tasarımcıların her komponentin sebeplerini öğrenmesi gerekiyor. Şimdiye kadar, böyle dizayn sorunlarıyla ilgilenmek için DFM araçlarımız yok.
Önceki dizayn sahnesinde, yüksek hızlı sistem veya sinyal integritet mühendislerinin genelde sadece sınırlı Spice simülasyonunu gerçekleştirebilir. Sistemin normalde çalıştığını sağlamak için tüm makinelerin toleranslarını kapatabilecek sınır koşullarını simüle etmek gerekir.
Örneğin, metal çizgi genişliğinde değişiklikler, dielektrik stack yüksekliğinde, dielektrik konstantlerinde ve PCB içindeki kaybı tangens değişiklikleri hepsi impedance ve düzenlenmesine etkileyebilir. Fakat büyük şirketlerde sadece mühendisler, binlerce simülasyon görevlerini gerçekleştirmek için kendi skriptlerini özelleştirmek için kaynakları olabilir ve sonuçları gerçekleştirmek için. Bu şekilde hâlâ tanımlanmış standart yok ki hangi değişkenleri tarayacak.
En açık eksik paketin ve bağlantıcının sınır modeli. Yüksek hızlı tasarımlar için bu modeller sadece frekans ile alakalı S parametreleri tarafından tam olarak tanımlanabilir. Ancak çok az teminatçı iyi S parametreli modelleri sağlıyor, sınır modelleri geniş bir dizi frekanslar üzerinde bırakın.
Düzenleme sonrası doğrulama sahnesinde, kompleks PCB'lerin kesin çıkarması ve simülasyonu detaylı köşeleri ve dizileri hesaplamak için gerekli. Ancak neredeyse hiçbir alet kullanılmaz.
Belli ki, ortak bir PCB tasarımı ve doğrulama yöntemi gerekiyor. Neye ihtiyacımız var?
İki büyük bölge odaklanalım. Ön düzenleme tasarımı için, örneğin, GUI yönlendirilmiş bir düzenleme diagram ı giriş düzenleyicisi olmak daha iyi, böylece tasarımcı her komponentin değişikliklerini kolayca girebilir, sonuçları simüle eder ve işleyebilir ve her değişkenin üretimi ve etkisini rapor eder.
DFM araçları sınır koşullarını kapatmak için, parazit parametreleri çıkarmak için hızlı dolu dalga ekstraktörünü kullanmak için, ve devre simülasyonunda I/O transistor sınır modellerini kullanmak için otomatik olarak ayarlamak zorundadır.
Sadece tasarımcılar tasarım ve doğrulamada çalışma toleranslarını düşündüğünde üretilebilirlik için tasarım yaptıklarını söyleyebilir. Sadece araç teminatçısı, çip sadece PCB'nin bir parças ı gibi bir altsistem olduğunu anladığında, sonuç ürünü geliştiren müşteriye DFM gerçekten ilgili olabilir.
DFM, genellikle ürünün kendi fiziksel özellikleri ve üretim sisteminin çeşitli parçaları arasındaki ilişkileri araştırmak ve tüm PCB üretim sistemini genel optimizasyon için entegre etmek için üretim tasarımında kullanmak ve pahalıları azaltmak, kısa üretim zamanı, üretim yetenekliliğini ve çalışma etkinliğini geliştirmek için daha standartiştirmek.