PCB Teknik - Müşterinin PCB kalitesini nasıl sağlayabilirsin?

Müşterilerimizin PCB tahtalarının kalitesini nasıl sağlayacağız?

Öncelikle, üretimden önce mühendislik maddeleri ya da tasarlama maddeleri, müşteri tarafından verilen örnekler, doğru maddeleri satın alacağız ve tekrar mühendislik ve satın alıcı personelinin PCB devre kurulu endüstrisinde 20 yıldan fazla süredir ve materyal ve projelerin doğruluğunu garantileyebiliriz. Seks.

İkinci olarak, sert bir üretim sürecimiz var ve her adım takip edilebilir ve standartlaştırılmış. Müşterilerin her üretim adımında PCB tahtalarının kalitesini nasıl s a ğlayabileceğimize bir bakalım. PCB süreci akışını detaylar için görün

Adım

1.

Veri matrisini sıra detaylarına göre otomatik olarak kontrol etmek için kullanın. Materiyal veri (tür, üretici, laminat ve bakır yağmur kalıntısı) işin tarihinde girip son Pasaportunda gösterilecek.

2. İçindeki katı bastırın ve etkileyin.

Görsel kontrol.

Bu adım 3 görsel inceleme içeriyor:

Yazım ve striptiz yaptıktan sonra, ihtiyacı olmayan etkileme direksiyonun tamamen bozulduğundan emin olun.

Yemek yaptıktan sonra tüm gereksiz bakıcıların uzaklaştığından emin olun.

İşlemin sonunda, tüm savunmaların tahtadan çıkarıldığından emin olun.

Örnek denetimi.

Her üretim panelinin özellikle geliştirilmiş bir test örneğini var. Bu tabloyun doğru etkilendiğini gösterir ve yol genişliğini ve izole mesafesini doğru gösterir. Kullanılan etch direksiyonu ve yol genişliğini, izolasyon mesafesini ve annular yüzük değerlerini Pasaportu dosyasına giriyor.

3. İçindeki bakır örneklerini kontrol et.

İçindeki bakra katını taramak için otomatik optik kontrol ekipmanlarını kullanıyoruz ve dizayn verileri ile karşılaştırıyoruz. Makine bütün yol genişliğinin ve izolasyon uzaklarının tasarım değerlerine uygun olup olmadığını kontrol ediyor. Ve sonunda yapılan masanın yanlış olabileceği kısa devre veya açık devre yok.

4. Çoklu katı bağlaması.

Materiyal.

Veri matrisini sıra detaylarına göre otomatik olarak kontrol etmek için kullanın. Materiyal veri (tür, üretici, hazırlama ve bakır yağmur) iş tarihinde girecek ve son Pasaportunda gösterilecek.

Bağlantıdan sonra kalınlık.

Bu her üretim panelinde ölçülüyor ve sonuç Pasaportu'na giriyor.

5. Drilling.

Döşeme makinesi delik boyutunu doğru olmasını sağlamak için sürüş bitinin diametrini otomatik olarak kontrol eder. Çoklu kattaki özel örnek iç kattaki (yazılmış) kattaki (yazılmış) deliğin yerini doğruluyor.

En küçük delik boyutu Pasaportuna girdi.

Duvarın hazırlığı.

Biz deliğin duvarına bir katmanı karbon koyuyoruz, elektroplanması için yönetmek için. Pasaportuna gireceğiz.

7. Elektroplatma katını uygulayın

Görsel kontrol.

Yazım ve striptiz yaptıktan sonra, ihtiyaç duyulmayan direksiyonun temiz bir şekilde boşaltıldığından emin olun.

Saldırı türü için Pasaportu girin.

8. Copper ve tin plating.

Yetişkin olmayan örnek kontrolü.

Operatör her uçan kulüpteki panelde 5 ya da daha fazla delikte bakra kalıntısını ölçer. Sonuç Pasaportuna girdi.

9. Dışarı katı etkisi

Görsel kontrol.

Yemek yaptıktan sonra tüm gereksiz bakıcıların uzaklaştığından emin olun.

Örnek denetimi.

Her üretim panelinin özellikle geliştirilmiş bir test örneğini var. Bu tabloyun doğru etkilendiğini gösterir ve yol genişliğini ve izole mesafesini doğru gösterir. Kullanılan etch direksiyonu ve yol genişliğini, izolasyon mesafesini ve annular yüzük değerlerini Pasaportu dosyasına giriyor.

10. Solder maskesi.

süreç içinde.

Görsel kontrol:

Her panel, solder maskesi ile eşittir (boya)

Maske fotoelektrik aracı ve PCB hizalaması çözümü

Örnek denetimi:

Operatör, her paneli kontrol etmek için projeksiyon mikroskopu kullanır, solder maskesinin doğru düzenlenmesini sağlamak için ve solder maskesi izleri yok.

Efsane bastıktan sonra kullanılan kaset testi üzerinden PCB yüzeyine solucu maskinin yapıştırılmasını kontrol edin.

Kullanılan solder maskesi türü Pasaportu verilerine girdi.

11. Yüzey tedavisi

Tüm yüzeysel tedavi örneklerinin incelemesi:

Kalınlığı ölçülemek için X-ray menzilini kullanın.

Efsaneyi bastıktan sonra kayıt testini PCB yüzeyi bitirmek için kullanıyoruz.

Yüzde yüzde görsel kontrol.

1. Sıcak hava yükselmesi.

Yüzey, PCB'de bile ıslanmamış şartlar olmadan düz olmalı. Komponent delikleri kapatmamalı ya da bloklanmmalı. Eğer solucu maskesi tarafından kaplanmasa, bazıları deliklerden kapalı olabilir.

2. Nikel üzerinde elektroliz altın plakası.

Yüzey tedavisi tüm açık bakra kaplı ve PCB'de aynı renk olmalı. Döşekte bile boşluk olmamalı.

3. Kimyasal gümüş.

süpürülmeyecek veya karanlık olmamalı.

Kullanılan yüzeysel tedavi Pasaportu'na giriyor. Emri "Her leadfree" olsa bile.

Altın ve gümüş yüzeysel tedavi için de gerçek ölçülü değeri gireriz.

12. Komponent efsanesi.

İzlemeden sonra örnek kontrolü:

Operatör yüzey bitirmesini kontrol etmek için bir kaset testi yapıyor, solucu maskesinin yapışmasını ve efsaneyi PCB yüzeyine kontrol ediyor. Bir parça basınç hassas kaseti test alanına bastık ve sonra çıkardık. Bakar, yüzey kaplaması, sol maskesi veya efsane mürekkep kasete bağlı olmamalı.

Görsel kontrol.

Operatör her tahtadaki efsaneyin temiz ve temiz olup olmadığını kontrol ediyor. Hiçbir karanlık veya leke yok.

Elektrik testi.

Tüm devre tahtaları elektrik testi yaptılar, elektrik testi için seçilebilecek tek taraflı devre tahtaları hariç.

Şortlar ve devre aç.

Gerber'den bir a ğ listesini oluşturup verilere döndürüyoruz. Bütün a ğların kısa devre ve açık devre testi yaptığını test etmek için referans ağ listesi olarak kullanırız. Pasaportu kaydedildi. Eğer tasarım sisteminizin IPC- D- 356A ağ listesi format ını çıkarırsa, lütfen dosya veri takımınıza dahil edin. Sonra dizayn ağ listesindeki Gerber ağ listesini kontrol etmek için kullanabiliriz.

14. Bölüm ve milling.

Çizelgenin profilini kontrol etmek için özel örnekler kullanırız. İçindeki milling'in boyutunu ve yerini kontrol etmek için.

15. Son kontrol.