PCB Teknik - PCB endüstri 4.0 döneminde değişiklikler

Endüstri 4.0 tam olarak neye benziyor? Bunu çözelim: Endüstri 1.0 makine üretimi dönemidir, Endüstri 2.0 elektrik ve otomatik dönemidir ve Endüstri 3.0 elektronik bilgi dönemidir. "Endüstri 4.0" gerçek zamanlı bağlantı ve etkili insanlar, ekipmanlar ve ürünlerin etkileşimli iletişimleri üzerinden çok fleksif, kişisel ve dijital zeki üretim modelini gösteriyor.

Endüstri 4.0, şeyler, bulut hizmetleri ve büyük veriler arasında öneriliyor. Tianjin Üniversitesi Profesör Ma Jianguo bunu böyle belirliyor: Internet of Things = Embedded Intelligent System + Network, Industry 4.0 = Things Internet + Manufacturing.

İçeride zeki bir sistem nedir? PCB endüstri ile ilgili, otomatik induksiyonu, otomatik kimliğini ve yargılamayı eklemek ve PCB üretim ekipmanının zeki fonksiyonuna otomatik düzenlemek içerikli zeki sistemdir. Akıllı PCB üretim ekipmanları (yani içerikli zeki sistem) ile, her PCB ekipmanları bir a ğ ve "iletişim" ile birbirlerine ERP sistemi aracılığıyla bağlantılı, PCB endüstrisinde şeyler interneti oluşturuyor. İşler ve PCB üretimi internet ile PCB endüstri 4.0 oluyor.

Sanayi 4.0'nun fikrini daha iyi anlamaya yardım etmek için, sanayi 4.0 döneminde gerçekliğe dayanan bir fabrika operasyon sahnesini tasarlayabiliriz.

Scenario 1: Yakın gelecekte, araba satın almak telefonunuzdaki akıllı araba fabrikası uygulamalarını kişisel olarak a çabilir, yüzlerce yapılandırmalardan bir model seçin, "Hulk” şartı olarak araba dekoratasında" gibi kişisel düzene girin. Yaklaşık bir ay içinde, endüstri 4.0 toplantı satırıyla sizin için tasarlanmış ve üretildiğiniz bir hâlk versiyonu satıcının kapısına teslim edilecek. Bu fiyat kütle üretilmiş arabadan daha pahalı değil.

PCB tasarımı ve üretimi ve fonksiyonlarının tek çeşitliği yüzünden PCB endüstri her PCB'ye araba ya da diğer tüketici ürünleri gibi kişisel olarak kişisel olmayacak. Fakat kişisel özelliklerin etkisiyle, emirler sayısı büyük miktarlardan küçük toplara değişecek. Örneğin, otomatik tahta PCB. Otomatik endüstri'nin kişisel özellikleri yüzünden otomatik endüstri sıfır inventörü ulaşacak, fakat otomatik üreticileri düzenli olarak özellikler araba modellerini klasifike ve toplayacak, sonra PCB emirlerini araba model in in uygulamasına göre yerleştirir (PCB fonksiyonların tersiliği yüzünden, araba modelinde kullanılan PCB aynı). Bitiş PCB'yi sahne gibi araba üreticisine gönder.

Scenario 2: PCB fabrikasında, zeki otomatik ekipmanları sadece gelişmiş üretim teknolojisi ve ultra yüksek üretim etkinliğine sahip değil, aynı zamanda birbiriyle ya da ERP sistemiyle "iletişim kurabilir, Mühendislik modülinde girmiş düzenleme bilgileri otomatik olarak üretim parametrelerini ayarlayabilir ve makineler ve ekipmanlar üretim sonuçlarını (üretim miktarı, zamanı, iyi ve yanlış üretim miktarı, etc.) ERP sistemine otomatik olarak kullanacak, ERP sistemi de üretim parametrolarını ve üretimi otomatik olarak ayarlayacak. Sonuçlar, ekipmanın hizmet hayatını uzatmak için en iyi üretim parametrolarını ve üretim etkinliğini toplayacak ve analiz eder.

Yukarıdaki iki senaryoyla analizi genişletip, PCB endüstrisinin aşağıdaki bölgelerde değişeceğini tahmin edilebilir:

1. Yüksek ses üretim modeli yavaşça ortadan kaybolacak, küçük ses alegro ile değiştirilecek.

2. Tradisyonel PCB ekipmanları, üretim bilgisiyle otomatik üretim ekipmanları gibi, üretim parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilen ekipmanlar olarak yavaşça kaldırılacak. Her PCB'nin üretim özelliklerini ve kalite özelliklerini belirlemek için PCB'deki barkodu otomatik olarak tarayabilir.

3. Çalışmanın düzeni geleneksel decentralizasyondan centralize toplantı çizgisine kadar yavaşça geliştirilecek. Tradicional production workshops are composed of manual or semi-automatic equipment, and product transport is done manually, so the distribution of various equipment is relatively loose. Endüstri 4.0 döneminde tüm ekipmanlar akıllı otomatik, üst ve düşük süreç ekipmanları bağlantılı olabilir ve PCB'nin üst süreçten el yönetmeden aşağı süreçte otomatik olarak geçiş yapabilir. Bu, logistik ve taşıma kolaylaştırmak için çeşitli ekipmanların bir toplantı çizgisine düzenlemesi gerekiyor.

4. Çalışmada neredeyse üretim personeli ve veri giriş personeli yok. Tüm üretim ekipmanları akıllı otomatik olarak dönüştürüldüğünde, sıra bilgi ve üretim bilgilerini ERP sistemine bir kere girmeniz gerekiyor, ve ERP sistemi sıra özelliklerine dayanarak eşsiz bir barkodu oluşturacak ve her aygıt ERP tabanlı barkodu otomatik olarak hayatta kalacak. Bilgi üretim parametrelerini ayarlar ve her makine ve ekipman süreci ERP sistemi aracılığıyla birbiriyle iletişim kurabilir. Örneğin, önceki süreç kurulun üretimi sona erdiğinde, ERP sistemi üzerinden sonraki süreç ile iletişim edilebilir ve sonraki süreç ekipmesi önceden ayarlanacak. üretim zamanı kaydetmek için parametreler. Ayrıca, her ekipmanın üretim zamanı ve sonuçları otomatik olarak ERP sistemine indirilecek ve verileri ERP sistemi tarafından toplayacak ve analiz edilecek.

5. Endüstri 4.0'yu gerçekleştirmenin önemli bir parçası olarak bilgi yönetimi daha da mükemmel olacak. Örneğin, Junen ERP plan ı bilgi yönetiminde böyle gelişmeler yapacak:

Endüstri 4.0 döneminde, individualize talep PCB üretim döngüsünü kısa ve kısa sağlayacak. Bu yüzden bilgi yönetiminin ilk görevi fabrikalarına dönüş zamanı azaltmak ve üretim döngülerini hızlandırmak için yardım etmek. Müşteriler mobil APP veya internette bir emir yerleştirdiğinde Junen ERP sistemi bu sırada özelliklerine dayanan emri için gereken tüm materyalleri otomatik olarak hesaplayacak ve belirleyecektir ve zamanlı materyallerin Junen ERP sistemi üzerinden yeterli olup olmadığını belirleyecektir. Eğer olmazsa, Junen ERP Sistem, materyal teminatçıya otomatik olarak bir emir verir ve materyali en hızlı zamanda hazırlayacak.

Junen ERP sistemi süreçler ve ekipmanlar bir boru çizgi stilinde bağlantılı olmasına izin verir. Elle giriş sadece bir emir yerleştirmenin adımı. Diğer süreçler Junen ERP ve makine arasındaki dialogdan tamamlandı. Örneğin, ERP, makine ve ekipmanlara emir üretim bilgilerini gönderir. Makineler ve ekipmanlar üretim sonuçlarını Jun En ERP'e teslim edecek ve çünkü her ilişim bir ilişimde bağlı olduğu için, bir ilişimde bir sorun oluştuğunda, PCB üretimi devam edemez. Bu şekilde, insan girişimin rastgeleliğine sebep olan hatalar düşürülebilir. Ayrıca zamanında bulunmayan ve süreçlerin üstünlüğü yüzünden takip edilemeyen sorunlardan kaçınabilir.