PCB yarı bağımlılık teknolojisinin gelişmesi ile izler genişliğini yarısına 1,25 mil kısaltabilir, böylece devre toplantı yoğunluğu arttırabilir. EETimes web sitesindeki raporlarına göre, şimdiki bütün devrelerin sürekli gelişmesi geçmişte yarı yönetici IC lithografi sürecinden PCB sürecine (Lithography) dönüştü.
Şu and a endüstriyedeki en sık kullanılan çıkarma PCB süreci en az tolerans 0,5 mil içinde olabilir. Analistler, 3 milden fazla genişliği ve relativ düşük sinyal sınır hızı olan kişiler için 0,5 mil değiştirme değeri a çık olmadığına rağmen, daha ince düzenlemenin impedans kontrolünün önemli etkisi vardır.
İlk olarak, PCB üretim süreci basitçe bir ya da iki tarafı bakra içeren substrat materyali ile kaplıyor. Bu da denilen çekirdek. Her üretici tarafından üretilen substrat üzerinde kullanılan bakra substrat materyali ve kalınlık farklıdır. Bu yüzden insulasyon ve mekanik özellikleri de farklıdır.
Bakar folisini bastıktan sonra, substrat oluşturmak için, bastırılmadan önce bastırılmadan önce bastırılmaya başlayın, sonra gözlünmeyen antikorozyon ajanını ve bakırı, asit banyosunda çalıştırmak için bastırmaya başlayın. Bu yöntemin amacı dikdörtgenli bir bölüm oluşturmasına izin vermek, ancak asit banyo sürecinde sadece dikey bakır erodiler, ama aynı zamanda yatay düzenleme duvarının bir parçası çöküler.
Ciddi kontrol altında çıkarma yöntemi neredeyse 25'e 45 derece boyutlu trapezoidal kısmı oluşturmasına izin verir, ama eğer doğru kontrol edilmiyorsa, sürücünün üst yarısını fazla etkilendirir ve kısa bir yukarı ve kalın bir alt tarafından oluşturur. Eğer etkilenmiş sürücünün yüksekliği erodilenmiş sürücünün üst yarısının derinliği ile karşılaştırılırsa, bu denilen etch faktörü alınacak. Dönüş bölümünün daha büyük değeri, dikdörtgenlik bölümü daha büyük.
Dönüştürme doğru katı olabildiğinde, bu, impedans (Impedance) daha öngörülebilir ve neredeyse dikkatli bir açıdan tekrarlanabilir, yani devre toplama yoğunluğunun en yüksek tarafına ulaşabileceğini anlamına gelir. Sinyal bütünlüğünün görünüşünden PCB kopyalama tahtası üretim yiyeceği de geliştirilebilir.
Bu sonuçta ulaşabilen aynı yöntem yarı bağımlıdır. Bu metodun altyapısı 2 ya da 3 mikronun (µm) ince bakar yağmurla laminat edildi ve sonra delikten uzaklaştırılır ve elektrosuz bakır örtülür.
Sonra, ihtiyacı olan düzenleme oluşturmak için özel bir menzilde karşı korozyon ajanı eklenir. Görünen bölgeler yerleştirildikten sonra, kalan bakır etkilendi. Bu yöntem aslında çıkarma yönteminin tersidir. Kimyasal prensipleri kullanan çıkarma yöntemi ile karşılaştırılmış, parçacık ekleme yöntemi fotografi kullanıyor. Bu yüzden, son tarafından oluşturduğu yerleştirme genişliği orijinal tasarımla daha fazlasıdır.
Çok sert toleranslar altında, sürücü genişliği 1,25 mil boyunca tutabilir ve belli bir seviye impedans kontrolü olabilir. Gerçek ölçümlerden, bütün PCB kopyalama tahtası tarafından ölçülen impedans değişikliğinin 0,5 ohm'dan fazla olmayacağını buldular. Bu çıkarma yönteminin beşincisi.
Analiz, doğru impedans kontrolünün yüksek hızlı dijital sistemlerin ve mikro dalga uygulamalarının ihtiyaçlarına uygulaması gerektiğini belirtti. Bu da parçacık ilaç metodlarından başarılanabilecek. Ayrıca, devre toplantısının yoğunluğunu arttırabilir.