PCB Teknik - Dört PCB tasarım sürecinin defekleri nedir?

Bugünkü geliştirilmiş endüstri, devre PCB'ler çeşitli elektronik ürünlerde geniş olarak kullanılır. Farklı endüstriyelere göre, renk ve biçim, boyutu, seviye ve PCB devre tahtalarının materyalleri farklı. Bu yüzden, PCB devre kurulun tasarımında açık bilgi gerekiyor, yoksa yanlış anlama açık geliyor.

Bu makale PCB devre tablosu tasarım süreci sorunlarıyla on büyük bir defekte topluyor.

PCB

1. İşlenme seviyesi açıkça tanımlamıyor.

Tek taraflı tahta TOP katmanında tasarlanmış. Eğer ön ve arka belirtilmezse, masayı komponentlerle çözmek zor olabilir.

2. Bakar yağmalarının büyük bölgesi dış çerçevesine çok yakın.

Büyük bölge bakra yağmuru ve dışarıdaki çerçevesi arasındaki mesafe en azından 0,2 mm veya daha fazla olmalı. Çünkü bakra yağmurunun şeklini milyonlarken bakra yağmuru karıştırmak kolay ve soldaşın düşmesine karşı çıkması kolay.

3. Doldurma bloklarıyla patlamaları çiz

Doldurma blokları ile çizim patlamaları devre tasarladığında DRC kontrolünü geçebilir, ama işleme için iyi değil. Bu yüzden, solder maskesi verileri benzer patlar tarafından direkt üretilmez. Solder resisti uygulandığında, doldurucu bloğunun bölgesi solder resisti tarafından örtülecek, aygıtların karıştırılması zorluğuna sebep olacak.

Dördüncü, elektrik toprak katı da çiçek patlaması ve bir bağlantı.

Çünkü bu çiçek patlama güç tasarımı olarak tasarlanmıştır, yeryüzü katı gerçek yazılmış tahta görüntüsüne karşı. Bütün bağlantılar ayrı hatlardır. Birçok güç ya da toprak izolasyon çizgilerini çizdiğinde, boşlukları bırakmayacağınıza dikkatli olmalısınız, böylece ikisi enerji temelinin kısa bir devre ayarlaması için bağlantı alanını bloklayamayacak.

Beş, rastgele karakterler

Karakter örtüsünün SMD çözüm patlaması basılı tahtının sürekli sınamasına ve komponentlerin çözmesine uygunsuzluk gösteriyor. Karakter tasarımı çok küçük, ekran yazdırması zorlaştırıyor ve çok büyük karakterlerin birbirlerini karıştırması ve ayırması zorlaştırır.

Altıncı, yüzeysel bağlama aygıtlarını çok kısa.

Bu sürekli test için. Çok yoğun yüzey dağıtma aygıtları için, iki pinler arasındaki uzay oldukça küçük ve patlar da oldukça ince. Teste pinleri düzenli bir pozisyonda yerleştirilmeli. Örneğin, pad tasarımı çok kısa. Aygıt kurulmasını etkileyip, ama test pinsini sıralayacak.

Yedi, tek taraflı patlama ayarlaması

Tek taraflı patlamalar genelde boğulmaz. Eğer boğulmuş deliklerin işaretlenmesi gerekirse, delik elması sıfır olmak için tasarlanmalı. Eğer değer tasarlanırsa, sürücü veriler üretildiğinde delik koordinatları bu pozisyonda görünür ve bir sorun olacak. Sürücük gibi tek taraflı patlamalar özellikle işaretlenmeli.

Sekiz, patlama üzerinde.

Sürücü sürecinde, bir yerde çoklu sürücük yüzünden kırılacak, delik hasarına sebep olacak. Çoklu katı tahtasındaki iki delik üzerinde kapıldı ve negatif film çizdikten sonra izolasyon diski olarak göründü, sonuçlarıyla çizdi.

Dokuz, tasarımda çok fazla dolduran blok var ya da dolduran bloklar çok ince çizgilerle dolu.

Gerber verileri kaybetti ve gerber verileri tamamlanmadır. Çünkü doldurum bloğu ışık çizim veri işleme sırasında bir-biriyle çizdiriliyor, üretilen ışık çizim verilerin miktarı oldukça büyük, bu da veri işleme zorluklarını arttırır.

X. Grafik katı istisnası

Bazı kullanımsız bağlantılar bazı grafik katlarında yapıldı, ama orijinal dört katı tahtası beş kattan fazla bir katla tasarlanmıştı, bu yüzden yanlış anlama sebebi oldu. Normal PCB tasarımının şiddetlerini. Grafik katmanı tasarlandığında boş ve temiz tutmalı.