PCB Teknik - SMT sürecinin gelen kontrolü

SMT sürecinin gelen kontrolü

Çünkü devre tahtası üreticisinin SMT sürecinde, solder yapıştırma yazısı, yerleştirme makinesinin operasyonu ve refloz çözüm tahtasının çözümü anahtar süreçler olarak listelendirilmesi gerekiyor. Bu yüzden tanımlama ilk olarak SMT işlemesindeki gelen inspeksyondan oluyor.

Toplantıdan önce denetim (geliyor denetim) 1. Denetim yöntemi

Inspeksyon metodları genellikle görsel inspeksyon, otomatik optik inspeksyon (AOI), X-ray inspeksyon ve ultrasyonik inspeksyon, on line inspeksyon, fonksiyonel inspeksyon, etc.

(1) Görsel inceleme toplantı kalitesini çıplak gözle doğrudan kontrol etme yöntemi ya da cam, mikroskop ve diğer aletlerin büyütme yardımıyla konuşuyor.

(2) Otomatik optik denetim (AOI), işlem denetimi için kullanılır, en önemli olarak: bastırma makinesinden sonra solder yapıştırma kalitesi denetim, yüklemeden sonra kalitesi denetim yükleme ve yeniden çökme ateşi ardından sonra küvet denetimi. Görsel inceleme alternatif için otomatik optik inceleme kullanılır: X-ray inceleme ve ultrasyonik inceleme genellikle BGA, CSP ve Flip Chip'in solder joint inspection için kullanılır.

(3) Çizgi testi ekipmanları dirençlerin, kapasitörlerin kapasitesini test etmek için özel izolasyon teknolojisini kabul ediyor, indukatörlerin, aygıtların polaritesi, kısa devre (köprü), açık devre (açık devre) ve diğer parametreleri ve otomatik olarak Hatalar ve başarıların teşhis etmek için, hatalar ve başarısızlıklar gösterilebilir ve bastırılabilir.

(4) Elektrik fonksiyonu test ve yüzey dağıtma tahtasının incelemesi için kullanılır. Funksiyonel testi yüzeyde bir tahta ya da masa toplamak. Yüzey toplantı tahtasında test altındaki birim, fonksiyonel vücudu olarak elektrik sinyalleri yerleştirir ve sonra fonksiyonel vücudun tasarım ihtiyaçlarına göre çıkış sinyalini tespit eder. Çoğu fonksiyonel testler hataları tanıyabilecek ve belirleyebilecek tanıtım programları var. Fakat çalışma testi ekipmanların fiyatı relativ pahalıdır. En basit fonksiyon testi, yüzeydeki dağıtma tahtasını normal çalışabileceğini görebilmek için kullanılan cihazın uyumlu devre ile bağlamak. Bu yöntem basit ve daha az yatırım gerekiyor, fakat hataları otomatik olarak tanıyamaz. Bu yöntem kullanılan her birimin SMT üretim çizgisinin özel şartlarına göre ve yüzey dağ tahtasının toplantı yoğunluğuna göre belirlenmeli.

2. Gelen Material Inspection

Gelen kontrol yüzey toplantısının kalitesini sağlamak için ilk şarttır. Komponentlerin, basılı devre tahtalarının kalitesi ve yüzeysel toplama materyallerinin yüzeysel toplama tahtalarının kalitesine doğrudan etkiler. Bu yüzden, komponentlerin elektrik performansı parametreleri ve çözüm tiplerinin ve pinlerin solderliğini; basılı devre tahtalarının üretimliliğinin tasarımı ve patlamaların solderliğini; Yüzüstü yükleme maddelerin kalitesi sıkı bir gelişim kontrol ve yönetim sistemi olmalı.

3. Yüzey bağlama komponentlerinin incelemesi (SMC/SMD)

Komponentlerin ana inspeksyon öğeleri: solderability, pin coplanarity ve kullanımı denetim departmanı tarafından örneklendirmelidir. Komponentlerin soldaşlığı, parçacık vücudunu merdiven çelik tweezerleriyle tutarak 235 derece Celsius±5 derece Celsius veya 230 derece Celsius±5 derece Celsius'a taşınabilir. 2±0,2s veya 3±0,5s'te çıkarın ve 20x mikroskopu altında kontrol edin. Çözme durumu bitiriyor. Komponentlerin yüzde 90'ünün çözüm sonu kalıntıyla ıslanması gerekiyor. İşlenme çalışmaları olarak, bu görüntü denetimler yapılabilir:

(1) Görsel olarak ya da büyüklük bir camla, komponenlerin soğuk sonu ya da pinin yüzlerinin oksidiliğini ve bağırıcı olup olmadığını kontrol edin.

(2) Komponentlerin nominal değeri, belirlenmesi, modeli, doğruluğu ve dış boyutları ürün süreci şartları ile uyumlu olmalı. (3) SOT ve SOIC piçlerinin deformasyonu olmaması gerekiyor. Birçok önlük aygıtlar QFP'e 0,65mm'den az kalmış, pinin koplanaritesi 0,1mm'den az olmalı (yerleştirme makinesinin optik kontrolü). (4) Temizleme gereken ürünler için komponentlerin işareti temizlemekten sonra düşmeyecek ve komponentlerin performansını ve güveniliğini etkilemeyecek (temizlemekten sonra görüntü kontrolü).

4. Bastırılmış devre tahtası (PCB) denetimi

(1) PCB toprak örnekleri ve boyutları, solucu maskesi, ipek ekranı ve delik ayarları üzerinden SMT yazılmış devre tahtalarının tasarımı gerekçelerine uymalı. (Örnek: Plak boşluğunun mantıklı olup olmadığını kontrol edin, plak üzerinde ekran basılırıp olmadığını, plak üzerinde olup olmadığını, etc.).

(2) PCB'nin dış boyutları uyumlu olmalı, ve PCB'nin dış boyutları, yerleştirme delikleri ve kayıt işaretleri üretim hattı ekipmanın ihtiyaçlarına uymalı. (3) PCB mümkün savaş sayfası boyutu:

1. Yukarı/konveks yüzeyi: Azimum 0,2mm/5Omm ve maksimum uzunluğu 0,5mm/bütün PCB uzunluğu. 2. Aşağı/taşıma yüzeyi: maksimum 0,2mm/5Omm, maksimum uzunluğu 1,5 mm/bütün PCB uzunluğu.

(4) PCB'nin bağırıldığını ya da damla kontrol edin