Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
Elektronik teknolojinin hızlı gelişmesi yüzünden, basılı devre teknolojisinin sürekli gelişmesi geliştirildi. PCB tahtaları tek taraflı iki taraflı ve çok katlı şekilde geliştirildi ve yılda çoklu katlı PCB'lerin oranı arttı. Çoklu katı PCB tahtalarının performansı yüksek*değerlik*yoğun*büyük*küçük ve küçük ekstremlerine doğru geliyor. Çoklukatı PCB üretimlerinde önemli bir süreç laminasyondur. Laminizasyon kalitesinin kontrolü çok katı PCB üretimlerinde daha önemli olur. Bu yüzden, çokatı PCB laminasyonunun kalitesini sağlamak için çokatı PCB laminasyon sürecinin daha iyi anlaması gerekir. Bu nedenle, çok katı PCB tahtasının kalitesini nasıl geliştirmesini birçok yıl laminasyon praksisine dayanarak süreç teknolojisinde bu şekilde toplanır: 1. İçindeki çekirdek tahtası laminasyonun ihtiyaçlarını yerine getirmek için tasarlanmış. Lamin makinelerin teknolojisinin yavaşça gelişmesi yüzünden, sıcak basının önceki vakuum sıcaklığı olmayan basından, şu anda vakuum sıcaklığı basına kadar değişti. Sıcak bastırma süreci kapalı bir sistemde, görünmez ve içerikli. Bu yüzden, laminasyondan önce iç katı tahtasını düzenlemek gerekiyor. İşte bazı referans şartları:1. Birçok katı PCB tahtasının toplam kalınlığına göre temel tahtasının kalınlığını seçilmeli. Merkez tahtasının kalıntısı uyumlu, değişiklik küçük ve boşaltma genişliği ve uzunluğu yöntemleri aynıdır, özellikle 6 kattan fazla çoklu katlı PCB tahtaları için. İçindeki çekirdek tahtalarının genişliği ve uzunluğu yöntemleri uyumlu olmalı. Yani, warp yöntemi warp yöntemini aştır, ve ağ yöntemi, gereksiz bir plate yıkamasını engellemek için uçan yöntemi aştır.2. Merkez tahtasının dışındaki boyutlarının ve etkili birimin arasında belli bir mesafe olmalı, yani etkili birim ve tahta kenarının arasındaki mesafe maddeleri boşa harcamadan mümkün olduğunca büyük olmalı. Genelde dört katı tahtası arasındaki mesafe 10 mm'den daha büyük, altı katı tahtası 15 mm'den daha büyük bir yer gerekiyor ve katların sayısını daha yüksek, uzay daha büyük.
3. Çoklu katı PCB tahtasının katlarının ayrılığını azaltmak için yerleştirme deliklerinin tasarımı, bu yüzden çoklu katı PCB tahtasının pozisyon deliklerinin tasarımına dikkat etmek gerekir: çoklu katı PCB üretimi sadece 3 kattan fazla pozisyon deliklerini tasarlamak gerekir. Çoklu katlı PCB tahtaları için 6 kattan fazla katlı, sürüşme deliklerinden fazla yerleştirme tahtaları için de 5 katla katla katlanan yerleştirme nehirli deliklerinden fazla tasarlamak ve nehirler için alet tahtası için 5 katından fazla yerleştirme deliklerinden daha fazla gerekli. Fakat tasarlanmış yerleştirme delikleri, nehir delikleri ve araç delikleri genellikle katların sayısında yüksektir ve tasarlanmış deliklerin sayısı muhtemelen daha büyük olmalı ve konumu olabildiğince yanına yakın olmalı. Ana amaç, katta düzeltme ayrılığını azaltmak ve üretim için daha büyük bir yer bırakmak. Hedef biçimi, hedef biçimini mümkün olduğunca otomatik olarak tanımak için ateş makinesinin ihtiyaçlarını yerine getirmek için tasarlanmıştır. Genel tasarım tam bir çevre veya konsantrik bir çevredir.4 İçindeki çekirdek tahtası açılması, kısa, açık devre, oksidasyon, temiz tahta yüzeyi ve geri kalan film olmaması gerekmez. İkinci olarak, PCB kullanıcıların ihtiyaçlarına uygun PP ve CU folil yapılandırmasını seçin. PP için müşterilerin talepleri en önemli olarak dielektrik katı kalınlığı, dielektrik sabit, karakteristik impedans, güçlü güçlük ve laminat yüzeyinin düzgün şekilde ifade edilir. Bu yüzden PP seçtiğinde, aşağıdaki bölgelere göre seçebilirsiniz: 1. Resin laminasyon.2 sırasında basılmış kabloların boşluklarını doldurabilir, laminasyon sırasında hava ve volaklı maddeleri tamamen silebilir.3. Çok katlı PCB tahtaları için gerekli dielektrik katı kalıntısını sağlayabilir.4. İlişim gücünü ve düzgün görünümü sağlayabilir. Birçok yıl üretim tecrübesine dayanarak, 4 katımlı laminatlar laminat edildiğinde PP 7628, 7630 veya 7628+1080, 7628+2116 ile ayarlanabilir. Çok katlı PCB tahtalarının seçimi altı katdan fazla olan PP'in 1080 veya 2116'dir ve 7628'in genellikle dielektrik katının kalıntısını arttırmak için PP olarak kullanılır. Aynı zamanda, PP ayna etkisini sağlamak için simetrik yerleştirme ve plate bending engellemesi gerekiyor.5. CU foil genellikle PCB kullanıcıların ihtiyaçlarına göre farklı modellerle yapılandırılır ve CU foil kalitesi IPC standartlarına uyuyor. Üç, iç çekirdek tahta işleme teknolojisi, çok katı PCB tahtaları laminat edildiğinde iç çekirdek tahtası işlemesi gerekiyor. İçindeki katmanın tedavisi siyah oksidasyon tedavisi ve kahverengi tedavisi içinde. Oksidasyon tedavi süreci içerideki bakar yağmurunda siyah oksid film oluşturmak ve siyah oksid filminin kalınlığı 0,25-4). 50mg/cm2. Karıştırma süreci (yatay kahverengi) iç bakır yağmuru üzerinde organik bir film oluşturmak. İçindeki katmanın tedavi sürecinin fonksiyonları: 1. İçindeki bakır yağmurunun bağlantı yüzeyini arttırın ve ikisi 2.2 arasındaki bağlantı gücünü arttırmak için resin. Erken resin akıştığında, erilen resin akıştığı zaman, erilen resin oluştuğu yerde etkili süzgüllüğünü, oksid filmine uzatmak için yeterli kapasiteleri arttırın ve sıkıştıktan sonra güçlü bir tutuklama gösterin.3 Yüksek sıcaklıkta sıcaklıkta sıcaklıkta sıcaklık yapan ajanın dikyandiamidenin parçalanmasını engelleyin.4 Çoklu katlı PCB tahtası asit dirençliğini geliştirebilir ve ıslak süreçte pembe döngünü engelleyebilir. 4. Laminasyon parametrelerinin organik eşleşmesi Çoklukatı PCB'nin laminasyon parametrelerinin kontrolü genellikle "sıcaklık, basınç ve zaman" laminasyonun organik eşleşmesini gösterir. 1. Temperature, several temperature parameters are more important in the lamination process. Bu, resin erime sıcaklığı, resin sıcaklığı, sıcak tabağın sıcaklığı, materyalin gerçek sıcaklığı ve sıcaklık yükselmesi hızı. Erime sıcaklığı, sıcaklığın 70°C'e kadar yükseldiğinde resin eritmeye başlar. Sıcaklığın daha fazla yükselmesi yüzünden resin daha fazla eritiyor ve akışmaya başladı. 70-140 derece Celsius sıcaklığı sıcaklığında resin sıcaklığı kolay. Rezinin sıvınlığı yüzünden resin doldurulması ve ıslanması sağlayabilir. Temperatura yavaşça yükseldiğinde, resin sıvısı küçük, sonra küçük ve sonunda sıcaklığın 160-170°C'e ulaştığında, resin sıvısı 0'dir ve bu sıcaklığın sıcaklığı sıcaklık sıcaklığı denir. Sıçramayı daha iyi doldurmak ve ıslanmak için ısınma hızını kontrol etmek çok önemlidir. Sıcaklık hızı, sıcaklığın ne kadar yüksek olduğuna kadar kontrol etmek için laminasyon sıcaklığının sıcaklığıdır. Sıcaklama hızının kontrolü, çoktan katlı PCB laminatlarının kalitesi için önemli bir parametrdir ve ısıtma hızı genelde 2-4°C/MIN'de kontrol edilir. Sıcaklık oranı PP'in farklı türleri ve miktarlarıyla yakın bağlı. 7628PP için ısınma oranı daha hızlı olabilir, yani 2-4°C/min. 1080 ve 2116PP için ısınma oranı 1.5-2°C/min altında kontrol edilebilir. Aynı zamanda, PP sayısı büyük ve ısınma oranı çok hızlı olamaz, çünkü ısınma oranı çok hızlı, PP resin ıslanması fakir, resin yüksek sıvır ve zamanı kısa. Laminin kalitesini etkilemek kolay. Sıcak tabağın sıcaklığı genellikle çelik tabağının, çelik tabağının, bozulmuş kağıt, etc., genellikle 180-200°C üzerinde bağlı.
