PCB Teknik - Dönüş tahtasının güveniliği mi?

Dönüş tahtasının güveniliği mi?

PCBA tahtasındaki elektro platlama katının güveniliği (1) üretim sürecinde üretilen kaplumbağa, yani kötü adhesion, boşluk veya kaplumbağa boşluk gibi, yoğunluğu gibi.

(2) Yağmur kalanından sebep olan zavallı bağlantı. Sorunları bulmak süreçte tam anlama ve hızlı geri verme bağlı.

Boğazın delikten geçen güveniliğinde bulunan sorunların çoğu yerel yanlışlar. Son yıllarda elektronik ekipmanların yüksek değiştirme oranı yüzünden kullanım zamanı çok uzun değil, bu yüzden güveniliğin ayarlanmasında rahatlama gösterisi var. Genelde bu şekilde denilen servis hayatının çoğunlukla 10.000 saat ve 20.000 saat benzetildiğini duyuyor. Günde yaklaşık sekiz saat kullanarak üç ya da altı yıldan fazla hipotetik sayılar kullanılabilir. Son zamanlarda yüksek yoğunluk inşaat devre tahtalarının tarihi yüzünden uzun süre güvenilir verileri hala yetersiz ve gerçek ürünlerin güveniliğini tamamen etkileyemez. Bu yüzden şu anda bilinen sınırlı bilgilere dayanabilecek sadece ortal bir tartışma yapabilir.

(A) Döşekler arasından kaynaklanmış güvenilir

Döşelerle çarpılmış güveniliğin farklı ürünlerde ve uygulamalarda tartışıldı. Dönüş tahtası sıcak stres testi ve deliğin köşesinde stres kırıklığı örnek yaptı. Önceki araştırmalardan itiraf ediliyor ki, delikler üzerinden çarpılmış stres kırıklığı sadece bakra patlama katının fiziksel özelliklerine bağlı değil, aynı zamanda deliğin geometrik şekli ve büyüklüğüne bağlı. Toplu genişleme yüzünden farklı materyaller farklı deformasyon sayılarını üretir. Düzenlenmedik deformasyon delik patlama katının çekmesine neden olur, böylece delik duvarındaki bakra katının içindeki katını kırır ya da parçalayabilir.

Kırıklığın genel sebebi genellikle soğuk ve sıcak döngüler tarafından nedeniyor. Teste metodu, sıcak şok ve sıcak döngüsü tarafından oluşturduğu stresimi kullanmak ve tekrarlanan yorgunluk stresi testleri ile gerçek ekipman operasyon koşullarını simüle etmek.

Bu sırada devre tahtaları yüksek yoğunluklara ve çok katlı, yüksek kaliteli çoklu katı devre tahtalarına taşınırken uygun resin materyallerini seçip daha karmaşık bir toplama prosedürlerinin yüzünde uygun devre tahtası yapıları tasarlayarak kolayca yapılabilir. Geçmişte, deliklerin içindeki bakra salınmasının kalınlığı çoğunlukla İmlin'in en düşük kalınlığına dayandı. Son zamanlarda, kurulun kalınlığı ince kablo sürecinin görünüşüyle düşük tutulmuş, dikey yönde sıcak genişleme değişikliği relativ küçük, bu yüzden bağlama derecesi de rahatlandı. Fenomen.

(B) Kör delik patlaması

Yüksek yoğunluktan in şa etki tahtalarında kullanılan kör delikler genellikle 30-100 m derinlik tasarım menzili vardır. Geleneksel delikler arasından karşılaştırıldığında, bakra patlaması kalıntısı daha ince olabilir ve genelde tanımlanmış kalıntısı yaklaşık 10-20 m. Kör deliğin sınırlı derinliğinden dolayı, genel sorun deliğin köşesinde yatmıyor. Bunun tersine, kimyasal bakra tedavisi veya lazer sürücü faktörleri yüzünden kör delik güvenilir testinden sonra deliğin dibinde ve bakra patlaması arasında yerleştirilir. Arayüz kırıldı. Bu nedenlerin çoğu arayüzünün temizliği yokluğuna sebep oluyor. Daha fazla fırsat var. Görüntü 2, güvenilir testi yaptığı kör bir deliğin örneğini gösteriyor.

Yüksek yoğunluk inşaat devre tahtalarının yapısı şimdi daha fazla bilgi topladı ve bu devre tahtalarının hala güveniliğini gösteriyor.

(C) Lut kalanını ve iletişim bağımlılığı derecede arasındaki ilişkisi

Çoklu katı devre masasında, delikten ve iç katı arasındaki bağlantının kalitesi çok önemlidir. Mehanik sürücük veya lazer sürücük operasyonları sırasında üretilen veya sol oluşturduğu çöplük bağlantının büyük bir etkisi olacak. Genelde, çöp duvarı ve çöp bakıcısı arasında hiçbir çöp olmaz. Şimdiki sürücük sürecinden sonra, çöplük çıkarması genelde yapılır, ve çöplük kalıntıları yüzünden kötü davranışlar nadir. Elbette, yakın bir delik alanı olan bir tasarım için, a şırı aşırı kaldırılmak kötü bir izolaciya sebep olur. Yapıcı yapıştırıcının mümkün olduğunca kadar temiz çıkarması fikri olmamalı. Lut çıkarma miktarı uygun şekilde kontrol edilmeli. Elbette, en iyi yol, sürüşünü geliştirmek ve lep kalanını azaltmak.

(D) İçindeki devre ve delik bakır bağlantısının güveniliği

İçindeki devre ile bağlantı katı, örneğin: çoktan basılı devre tahtasının iç katının bağlantısı ve deliğin içindeki devre tahtasının kör deliğinin bağlantısı, in şa edilmiş devre tahtasının altındaki devresinin bağlantısı, etc. Eğer güvenilir fakir ise, yargılamak zordur. Eğer zaten kullanılırsa, sorun daha karmaşık olacak.

Güveniliğin kalitesine etkilenen ilişkiler: kimyasal bakır içindeki bakır, kimyasal bakır fiziksel özellikleri ve elektrotekli bakır fiziksel özellikleri. Bu öğeler sorunun kontrolünü kontrol etmek için bireysel olarak incelenmelidir.

Kimyasal bakır süreci için, palladiyum kimyasal baker katalizatı olarak kullanılır, deliğin duvarından adsorbe edilir ve üniforma kimyasal bakar patlama katı sıkı adsorbe ile üretildir. Ancak palladiyum'un iç bakar parçasında bağlı gücü yoktur. Eğer hala kimyasal bakır ve elektroplatılı bakar arasında varsa, ikisinin kombinasyonunu engelleyecek. Bu yüzden, bir mikro etkin ajanı iç bakra katındaki poru boyutlarını kaldırmak için önceden kullanılmalı ki palladiyum adsorbe edilemez.

Kimyasal bakır iyi işledildiğinde ve elektrotekli bakır üretimi süreci aktarıldığında, baker arayüzünün temiz durumuna dikkat vermelidir. Güzel temizlik, elektroplanma kalitesinin garantisidir.