PCB Teknik - PCB pozisyon delikleri için gerekli ve özellikler nedir?

PCB pozisyon deliği nedir?

Döngü tahtası pozisyonu deliği PCB tasarım sürecinde delik üzerinden PCB'nin özel pozisyonunu belirlemeye yönlendirir. Bu PCB tasarım sürecinde çok önemli bir bağ. Yerleştirme deliğinin fonksiyonu basılı devre tahtası üretildiğinde işleme referansıdır. PCB pozisyon delikleri için çeşitli pozisyon metodları var. Özellikle farklı pozisyon doğruluğu ihtiyaçlarına dayanan. Bastırılmış devre masasındaki yerleştirme delikleri özel grafik sembollerle temsil edilmeli. İstemleri yüksek değildiğinde, basılı devre tahtasında büyük toplantı delikleri de kullanılabilir.

Yazılınmış devre tahtasının sürücüğü ve milliyonu sürücüğü sırasında tahtın tamirlenmesini kolaylaştırmak için ve internette testi kolaylaştırmak için birçok devre tahtası üreticileri, PCB'de kullanıcılar üç metal olmayan delik tasarlamasını umuyorlar. Yerleştirme delikleri genelde Envy mm veya kıskanç bir elması ile metalik olmayan delikler olarak tasarlanmıştır. Smmo tahtası sıkı olursa en azından iki yerleştirme deliğini yerleştirmeli ve çizgi yerleştirmeli. Jigssaw bulmacasını yaptıysanız, Jigsaw bulmacasını PCB olarak kabul edebilirsiniz. Bütün jigsaw bulmacasında üç yerleştirme delikleri var. Eğer kullanıcı onu yerleştirmezse, devre tahtası üreticisi devre etkilenmeden otomatik olarak ekleyecek, ya da tahtadaki mevcut metal olmayan delikleri yerleştirme delikleri olarak kullanacak.

Yerleştirme delik pozisyon yöntemi

Aygıt deliği arayüzü aygıtları ve bağlantıları genellikle eklenti komponentler. Karşılaştırma cihazının deliğinden diametri, pinin diametrinden 8-20 mil daha büyük ve kalın girişi çözülmekte iyidir. Devre tahtası fabrikasının deliğinde bir hata olduğunu belirtmeli. Yaklaşık hata ±0,05mm. Her aralık 0,05mm bir çeşit sürücüdür ve diametri 3,20mm üstündür ve her aralık 0,1mm bir çeşit sürücüdür. Bu yüzden, aygıt açılığını tasarladığında, birim milimetre dönüştürülmeli ve apertur 0,05'ün büyük sayı çoğu olarak tasarlanmalı. Tahta üreticisi kullanıcı tarafından verilen sürücü verilere göre sürücü aracının boyutunu ayarlar. Araştırma aracının büyüklüğü genelde kullanıcı tarafından gereken oluşturduğu delikten daha büyük 0.1～0.15mm. Mümkün olduğunca ufak. Eğer kırıklık cihazı olursa, apertur genişlememeli. Veri tavsiyesine göre dizayn edilmeli ve kurulu üretim talimatlarında hangi sıkıştırma aygıtları belirtilmeli, böylece devre tahtası üreticisi tahta üretim sürecinde hatayı kontrol etmeye ve bazı sorunlardan kaçırmaya çalışabilir. İhtiyacı olan sorun.

Sürüm türleri metaliz deliklere ve metalik olmayan deliklere bölüler. Metalize deliğin in deliğinde a ğır bakra var. PTH tarafından temsil edilen bir yönetici rolü oynayabilir. Metalize olmayan deliğin deliğinin deliğinde bir bakra yok ve NPTH tarafından gösterilen yönetici rolü oynayamaz. Dışarı elması ve metaliz delik elması arasındaki fark 20 milden daha büyük olmalı, yoksa patlama yüzüğü işlemek için çok küçük ve karıştırmak için yararlı değil. Eğer şartlar izin verirse, bu şekilde apertur patlamanın yarıcısı olması için tasarlanılabilir. Metalized deliklerin maksimum sürüşüm diametri 6,35mm ve metaliz olmayan deliklerin maksimum sürüşüm diametri 6,5mm. Metalized delikler kontör çizgisinde tasarlanmamalı ve deliğin kenarının ve kontör çizgisinin arasındaki mesafe genellikle 1 mm'den daha büyük olmalı. Kobalt deliklerinde ağır delikler boğazını zarar vermek kolay, bu yüzden mümkün olduğunca kaçınmalıdır. Elektrik özellikleri olmayan çöplükler, metalik olmayan delikler olarak dizayn edilebilir. Metalize olmayan delikler patlarla tasarlanması gerekmiyor. Döşeğin kenarı en azından 1 mmo çizgisin ya da bakır yağmurundan uzaktadır. Bu sürücük şekilde çevre deliklere ve dörtgenç deliklere bölünebilir. Çıplak deliklerin çoğu çevre deliklerdir. Dörtgenler delikler, belirlenmiş prosedüre göre sürücü tarafından birkaç kez sürüler. Bu yüzden, 2 kez uzunluğu ve 0,8 mm'den az uzunluğu ile dikdörtgenler delikleri tasarlamak en iyidir. Dörtgenler delikleri mümkün olduğunca az tasarlamalı.

PCB pozisyon deliğinin ihtiyaçları:

PCB tasarım endüstrisinin geliştirilmesi büyüdü, bu yüzden PCB pozisyon delikleri için gerekli de çok tamamlandı. Yerleştirme deliğinin ihtiyaçları böyle.

1. En azından iki yerleştirme deliğinin çizginin çizgininde bulunmalıdır.

2. Yerleştirme deliğinin standart açısı 3,2mm +0,05mm.

3. Önümüzdeki tercih edilen aperturlar, şirketin farklı ürünlerin veneriylerine de kullanılabilir: 2,8mm ± 0,05mm, 3,0mm ± 0,5mm, 3,5mm ± 0,5mm ve 4,5mm ± 05mm. Eğer PCB boyutları aynı ise, pozisyon deliklerinin yeri de birleştirmeli.

4. Yerleştirme deliği ışık bir delikdir, yani metalik olmayan bir delikdir (radyo frekansı tahtası dışında).

5. Eğer mevcut yükselme delikleri (çarpma delikleri hariç) yukarıdaki ihtiyaçları yerine getirirse, fazla delikleri ayarlamak gerekmez.

Döşeleri yerleştirmek için birkaç ortak belirleme ve tam ihtiyaçları:

1. Yerleştirme deliğinin altındaki hata menzili genellikle 0,01mm içindedir. PCB üretim odasının büyük bir hatası olduğu şekilde sondasının kötü bir bağlantısını ve arayüz bağlantısının otomatik mekanizmasının doğru düzeltmesini neden edecek.

2. Yerleştirme deliğinin diametrinin ihtiyaçları: 3 mm'den az olmaya çalışın, böylece pozisyon sütunu değiştirmeyecek ve işlemek kolay olmak için çok büyük.

3. Yerleştirme deliğinin PCB ağının mesafesini: 1MM üstünde, bu şekilde yerleştirme operasyonu kısa devre için kolay değil ve ürün çizgisine zarar vermeyecek.

4. Yerleştirme deliğinin türü: Yerleştirme deliği genellikle bakı batamayan mekanik bir kontroldür, böylece tahtadaki devre ile bağlanmadı ve daha yüksek doğruluğu vardır.

5. Yerleştirme tank ının düzeni: PCBA'nın dört köşesinde veya diagonal boyunca bir çoklu nokta yüzeysel pozisyonu oluşturmak için, pozisyon doğru ve uzaktan daha uzun, daha iyi.

6. Yerleştirme deliğinin ve test noktasının arasındaki mesafe test sırasında kazara kısa devre engellemek için en azından 2 mm olmalı.

7. Yerleştirme deliğinin ve masanın kenarının arasındaki mesafe en azından 2 mm, bu PCBA'nin gücünü sağlayarken kırmak kolay değil.