PCB Teknik - PCB'nin üretim metodları nedir?

PCB (Yazılmış Döngü Taşı), Çin ismi devre tahtası olarak yazılır ve yazılmış devre tahtası olarak da bilinir. Bu önemli bir elektronik komponent, elektronik komponentler için destek ve elektronik komponentler için elektrik bağlantılar sağlayan bir komponent. Çünkü elektronik yazdırma tarafından yapılır, buna "bastırılmış" devre tahtası denir. İki tür PCB üretim metodları var: ekleme metodu ve çıkarma metodu.

Ekstra yöntemi: Bakar yağması olmayan bir substrat üzerinde yönetici bir materyal seçimli şekilde, yönetici bir şekilde basılı tahta PCB oluşturmak için yerleştirilir. Aptal ekran elektroplatma yöntemi var. Yapışma yöntemi ve buna benzer.

PCB'nin üretim metodları nedir?

Subtraktif yöntemi: Bakar çarpılmış tahtada fotokemik yöntemi ile, ekran yazdırma örneklerini transfer ya da elektroplatma örneklerini katlanarak katına karşı koyuyor, sonra bakar yağmurunun patlamayan bir parçasını kapatıyor ya da mekanik olarak bastırılmış devre tahtası PCB yapılması için gereksiz parçalarını siliyor. Çıkarma yönteminde, genellikle iki çeşit yazma yöntemi ve etkileme yöntemi var. Yazılım yöntemi gereksiz bakar yağmuru silmek için mekanik işleme kullanır ve tek parça deneme üretimi veya amatör koşulları altında çabuk basılı devre tahtası PCB üretir; Etkileme metodu, gereksiz bakır yağmurunu çıkarmak için kimyasal korozyon metodlarını kullanır. Bu şimdilik ana PCB üretim metodu. Aşağıda genellikle etkinlik yöntemini anlıyoruz.

1 örnek platlama etch süreci

(1) Bu süreç çift paneli örnek olarak alır. Prozesi: boşaltma-boşaltma-PTH (elektriksiz baker platlama)-plate yüzeyi baker-fotomaying-grafik plating-alkalin etkin-soldering maske+karakterler-sıcak hava seviyesi (HAL)-makine-elektrik performansı test (ETest)-FQA-bitiş ürün.

(2) Ana nokta sadece yönetme örnekleri üzerinde seçimli bölüm yapmak. Tahta sürücüsü, elektrik olmayan bakır platformu ve yönetici örnekler oluşturmak için ışık görüntüleri. Bu zamanlar sadece hatlar, delikler ve patlamalar bakra elektroplatıcıyla patlatılır, böylece deliklerdeki ortalama bakra kalınlığı 20μm'den daha büyük ya da eşittir, sonra kalın patlaması (kalın patlaması dirençli Etching katı olarak kullanılır), kuruyu filmi (ya da ıslak film) kaldırın ve gerekli tel örneklerini elde etmek için alkalin etkilemesi yapılır. Yüzeyde ve delikte, ekran bastırıcı maskesini ve karakterleri, sıcak hava seviyelerini, makinelerini, elektrik performans testisini kaldırın ve gerekli PCB'yi alın.

(3) Özellikler: Çok süreç, karmaşık, fakat relativ güvenilir ve iyi çizgiler yapmak için kullanılabilir. Çoğu Avrupa, Amerikan ve Çin şirketleri bu süreç üretim için kullanır.

2 Panel yerleştirme sırası

(1) Tahta yüzeysel-fotomayin-asit etkileyici-solder maskesi+karakter-sıcak hava seviyesi (HAL)-biçim işleme-elektrik test (E-Test))-FQA-bitiş ürünü boşaltma-drilling-PTH (elektriksiz baker plating)-baker platlaması.

(2) Anahtar noktaları

1. Tabloyu ve elektrik olmayan bakır platformu (PTH) sürdükten sonra, bütün masa yüzeyini ve gerekli bakır kalınlığının deliğini elektroplatıyor, böylece delikteki ortalama baker kalınlığı 20 mil'den daha büyük veya eşittir.

2. Sadece delikleri ve örnekleri kuruyu film ile örtün ve kuruyu film direnç katı olarak kullanın.

3. İhtiyacı tel örnekini elde etmek için asit etkisi çözümünde süpürlüyor.

(3) Özellikler

1. Bu süreç elektroplatıcı etkileme yönteminden daha basittir, ama süreç kontrolü daha zor olacak. Çoğu Japon şirketleri bu süreç kullanır ve küçük bir süre evli şirketler kütle üretim için bu yöntemi kullanır.

2. Zorluk: tahta yüzeyindeki bakra katı kalıntısının eşitliği kontrol etmek zordur. Tahtanın çevresindeki bakra katı kalın ve ortası ince ve eşit üniforması olmak zor ve ince çizgiler üretmek zor.

3. Soğuk film örtünün delikleri, özellikle büyük elmaslar olan delikleri. Eğer kapatılmazsa, çözüm deliklere girecek ve bakır deliklerde kapatılacak ve tahta sadece çarpılabilir.

3 SMOBC metodu (sade devre üzerinde solder maskesi)

Sıplak bakır devresini solder direniyle örtün, sonra sıcak hava yükselmesini, ya da Ni/Au, ya da sink Ag, ya da sink Sn, ya da OSP (orgamik solderability reserrative, organik soldering protection film) yapın. Amacı tel üzerinde solucu (Pb- Sn, ya da metal layer Ni/ Au, Ag, Sn, OSP) olmamak ve sadece kaput Pb- Sn (ya da Ni/ Au, Ag, Sn, OSP) olmamak.

Bu sürecin rolü, basılı kurulu toplantı ve karıştırma sırasında devre köprüsünü neden etmektedir; metal maliyetini kurtar; ve devredeki çöplük maskesi için iyi bir adhesion alır. Eğer devre üzerinde lead-tin solder kullanılırsa, devreğin solder maskesi çözülme sırasında boğulacak.

SMOBC aslında bir örnek etkileme metodu. Bu metod 20-30 yıldır kullanıldı. 1970'ler ve 1980'ler boyunca, çıplak bakra devreleri soğuk maskesi ile kaplanmış ve sıcak havayla yükselmiş. Cantonese tarafından fırlatılan kalın olarak bilinir. Sürücü lead-tin solder, Pb: Sn 37:63 veya 40:60, bu alloy en düşük eutektik nokta, 183·C ve Pb: Sn 40:60, eutektik nokta 190·C olduğunda.

Sıcak hava yükselmesi (spray tin) süreci, patlama üzerindeki Pb-Sn yeterince düz değildir, bu da SMT'i yükseltmek zorlaştırır ve temiz altın solderliğinin mükemmel bir şekilde ve kablo örnekleri, delikleri ve patlamaları altın ile doldurur (Jin alt katı olarak kullanılır). Yemek yaptıktan sonra tüm delikler ve patlar soğuk direniyorlar, Pb-Sn yerine sadece delikler ve patlar Ni/ Au gibi bırakıyorlar. Guangdong ve Hong Kong insanları su altın tabak gemisi diyorlar. Altın katı 24K saf altındır, bu da çok ince, sadece 0,05 ~ 0,10Ölüm. Ölüm, 2~5Ölüm kalın ve sonra su altın tabakası olarak nikel tabakası olmalı. Altın patlama tank ındaki altın içeriği Ig/L altın hakkında pek fazla değil. Yazılı tahta eklentisindeki altın tabakasından farklı olduğunu belirtmeli. Eklenti altın plakası ve zor altın ile çarpılmış. Bu yüzlerce kez takılabilir ve bağlanılabilir. Altın katı kesin bir zorluk olması gerekiyor. Altın sıvı, kobalt (nickel, antimony) elementlerin sayılarını içerir.

Ayrıca, lead-tin bağlantısındaki liderlerin zehirli olduğu için, AB yönetimlerine göre Temmuz 2006'de liderlerin kullanımı yasaklandı. Bu yüzden SMOBC s ürecinin yüzeysel kapısı bugünkü kimyasal kırıklığı gümüş, kırıklığı taşınması, kırıklığı Ni/Au, OSP, Pb-Sn alloy yerine değişti. Bütün bu işlemler son analizinde SMOBC'nin etkileme metodlarına ait olmalı.

Yukarıdakiler PCB fabrikalarının PCB yapılması için bazı metodlar.